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      在顯微鏡下觀察到的淬火開裂,可能是沿晶開裂,也可能是穿晶開裂;有的呈狀,也有的呈單獨線條狀或呈網狀。因在馬氏體轉變區(qū)的冷卻過快而引起的淬火裂紋,往往是穿晶分布,而且裂紋較真,周圍沒有分枝的小裂紋。

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      濃度過低很容易造成變形開裂的缺陷,需要加強濃度檢測,并及時進行調整。目前。生產現場的濃度檢測主要采用折光儀,由于污染和介質老化等原因,折光系數會降低,如果采用新液的折光系數濃度就會被高估。例如。在顯微鏡下觀察到的淬火開裂,可能是沿晶開裂,也可能是穿晶開裂。折光儀讀數為 6,新液的折光系數為 2.5,認為濃度是6x2.5=15%,而若實際濃度只有6x1.5=9% ,濃度被高估了 6%。這是很危險的。

    鋼的含碳量決定了其淬硬性。奧氏體中的含碳量越低,熱應力相對于組織應力就越大;反之,碳含量越高,組織應力的作用就越大。合金元素能顯著改善鋼的淬透性。如設備已放在基礎上搬動不便，在機座凸緣強度足夠的狀況下，就能夠直接在底座上擰緊螺母，把螺栓拉長。若鋼的淬透性較好,工件易淬透,其組織應力和比容差效應的作用相對較大,介質冷速過快時容易出現淬火開裂現象;若鋼的淬透性較差,工件不易淬硬,介質冷速過慢時,很容易出現軟點或硬度不足的現象。

     淬火前的原始組織也會對熱處理性能造成很大的影響,原始組織包括夾雜物等級、帶狀組織、原始晶粒度、成分偏析程度、游離碳化物質點分布方向以及不同預備熱處理所得到的不同組織等等。