制沙機的應(yīng)用十分廣泛，其作有是由高速運動的物料相互自行沖擊及物料之間的摩擦而粉碎。不僅能夠碎石，而且可以對石子進(jìn)行。但小編走訪調(diào)查時，發(fā)現(xiàn)制沙機高速回轉(zhuǎn)下多個部件受損，其板錘磨損較為嚴(yán)重，而更換費還較高。因此如何降低制沙機板錘的磨損，成為了我們每個客戶不可避免的麻煩，那么下面帶大家來學(xué)習(xí)如何降低制沙機板錘的磨損。  提高板錘材質(zhì)的耐磨性能板錘的材質(zhì)通常采用高錳鋼，這對破碎中等硬度的物料是適用的，但在破碎硬物料時，板錘必須具有良好的耐蝕性和耐磨性能，如采用鉻鉬合金鑄鋼、高鉻白口鑄鐵等材質(zhì)均可作為破碎硬物料較理想的板錘材質(zhì)。

制沙機錘架的修理

錘架一般不與物料直接接觸，但在工作中，錘架的端部不免受到物料的碰撞而被磨損，磨損部位多半在外圓的端部。修復(fù)的方法是用錳鋼堆焊條進(jìn)行堆焊。堆焊前應(yīng)先將焊條烘干，焊后表面平整，否則影響錘頭工作。此法操作簡單，成本雖然較高，但耐磨性可提高一倍以上。錘架的修理另外，還可用普通結(jié)構(gòu)焊條和生鐵氣焊條聯(lián)合進(jìn)行堆焊。其操作方法是先焊一層普通結(jié)構(gòu)鋼焊條然后把生鐵氣焊條折成小段，擺在結(jié)構(gòu)焊條已堆焊過的平面上，要擺得均勻，再用結(jié)構(gòu)鋼焊條焊一層，這樣反復(fù)地堆焊，知道恢復(fù)原形為止，也要使堆焊的表面平整。此法操作稍微復(fù)雜些，但成本低、效果較好，耐磨性也能提高一倍以上。

制沙機篦條的修理制沙機的篦條篩主要是控制著產(chǎn)品中大塊物料卸出。工作時受到物料的頻繁沖擊和摩擦，磨損比較嚴(yán)重，有的甚至斷裂。磨損后的修復(fù)方法與錘架的修復(fù)方法相同。同樣要求堆焊表面平整，否則影響安裝。斷裂時，可進(jìn)行補焊。補焊時，心部可用結(jié)構(gòu)鋼焊條補焊，而表面層用錳鋼焊條聯(lián)合補焊。 

制沙機襯板的修理襯板磨損后，也可用堆焊法修復(fù)。當(dāng)磨損層太厚時，為了節(jié)省貴重的的堆焊條，可先用結(jié)構(gòu)鋼焊條堆焊底層，表面用堆焊條堆焊；當(dāng)磨損層較薄時，可直接均勻地堆焊堆焊條。為了節(jié)省對焊條也可斷續(xù)堆焊成條狀或網(wǎng)狀，但間隔不能太疏也不能太密。