鋼桶工序：桶身裁剪、桶蓋沖壓、復(fù)合圈沖壓、標(biāo)志沖壓、卷圓、點(diǎn)焊、縫焊、環(huán)筋、扳邊、縮頸、卷管、卷邊、點(diǎn)梯手、箍體裁剪、滾壓成型、箍耳點(diǎn)焊、箍耳氣焊、沖裁落料、沖孔、緊耳滾筒、沖壓成型、提手電焊、配件裝配、封閉器點(diǎn)焊、表面處理、油漆噴涂、噴嘜頭絲印、桶蓋注膠、組裝終檢表面處理工序：除銹清渣、除油、酸洗、水洗、磷化、烘烤

為一次性鋼桶的使用作了技術(shù)準(zhǔn)備 目前國(guó)際行一次性的包裝鋼桶。只要能把貨物安全無(wú)誤地送達(dá)目的地，也就完成了包裝鋼桶的包裝使命。所謂一次性包裝鋼桶就是在滿足安全運(yùn)輸貨物的前提下，生產(chǎn)鋼桶所用的鋼板厚度在同一品質(zhì)的前提下使用更薄的鋼板厚度代替而生產(chǎn)的鋼桶。鋼桶的主材變薄，是包裝鋼桶的重量大大地減輕了，不僅節(jié)約了原材料，也是包裝的成本降低了，同時(shí)減少了使用二次鋼桶時(shí)帶來(lái)的污染。與國(guó)外相比，盛裝同樣的包裝物，國(guó)外鋼桶比國(guó)內(nèi)鋼桶少用鋼材占10～25%,是很了不起的。通過(guò)對(duì)比，不難看出，“縮頸”技術(shù)所減薄的材料厚度與國(guó)際行的趨勢(shì)是一致的，技術(shù)是可行的，靠得住的。因此一次性鋼桶的使用要靠“縮頸”等技術(shù)的支持。鋼桶的產(chǎn)品性能1、鋼桶的機(jī)械性能優(yōu)良、強(qiáng)度高，因此鋼桶容器可以制成薄壁、耐壓強(qiáng)度高，不易破損的包裝容器。

鋼桶的涂裝方法

鋼桶成型后，已經(jīng)成為一個(gè)可以實(shí)用的鋼桶，但為了增加其美觀及防腐蝕能力，還必須給其進(jìn)行涂裝處理，這個(gè)過(guò)程一般包括涂裝前清洗、水份烘干、涂漆、涂層烘干、印刷等工藝過(guò)程。

國(guó)內(nèi)采用廣泛的涂裝工藝是油漆涂裝工藝。涂裝工藝可以保證鋼桶外觀質(zhì)量，增強(qiáng)鋼桶抗腐蝕能力。

涂裝工藝按噴涂方式可分為空氣噴涂、靜電噴涂和高壓無(wú)氣噴涂等幾

在涂裝前應(yīng)進(jìn)行除油、除銹、磷化、清洗、烘干等處理，以保證涂裝質(zhì)量，提高漆膜附著力。對(duì)于表面要求不高的鋼桶產(chǎn)品，也可采用人工擦桶的辦法，有效降低成本。

涂裝的后一道工序是標(biāo)志的印刷。以前鋼桶的標(biāo)志是采用空氣噴涂法，利用鏤空的標(biāo)志版進(jìn)行噴字。隨著用戶對(duì)鋼桶外表質(zhì)量要求的提高，標(biāo)志印刷已逐漸采用效果更好的絲網(wǎng)印刷和熱轉(zhuǎn) 印技術(shù)。