塑料模具的工作條件與冷沖模不同，一般須在一百五十?dāng)z氏度到兩百攝氏度下進(jìn)行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響?，F(xiàn)根據(jù)塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：大多數(shù)塑料成型模具，除EMD加工外還需進(jìn)行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，增強(qiáng)切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當(dāng)。

和單色模具相比較，雙色注塑產(chǎn)品的外觀要更加的精美、漂亮，容易更換顏色而可以不用噴涂。但是它的缺點(diǎn)就是造價(jià)比較昂貴，注塑成型的制作工藝要求高：

1、雙色模具的前、后模必須吻合。這對(duì)模架定位加工要求較高。

2、根據(jù)產(chǎn)品的數(shù)據(jù)控制前模面板厚度、容模厚度、KO孔距離等。

3、雙色注塑的公模是兩個(gè)完全一樣的，而母模則是不同的兩個(gè)分別成型。

4、注塑時(shí)，剛開始注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時(shí)能與另一個(gè)公模壓得更緊，以達(dá)到封膠的作用。

在加工和批發(fā)現(xiàn)有雙色塑膠模具加工的同時(shí)，每個(gè)人也應(yīng)該考慮這些腔的當(dāng)前進(jìn)展。它們可以很好地影響其他部門的處理。例如，在某種程度上，在整個(gè)加工過程中應(yīng)考慮通風(fēng)孔或其他噴射機(jī)構(gòu)。在生產(chǎn)時(shí)，它也可以通過一些現(xiàn)有的門。在加工和批發(fā)現(xiàn)有雙色塑膠模具加工的同時(shí)，每個(gè)人也會(huì)想到設(shè)計(jì)。這種設(shè)計(jì)的形成也會(huì)產(chǎn)生更多的結(jié)果，效率和生產(chǎn)率的質(zhì)量也會(huì)隨之提高。如果成型到位，不僅是工作，更好的工具也將用于其他方面。這些更方便，甚至可以更好地掌握它們的精度。

雙色模具注塑塑化壓力:(背壓)使用螺桿注射機(jī)時(shí)，螺桿向后旋轉(zhuǎn)時(shí)螺桿部分熔體上的壓力稱為塑化壓力，也稱為背壓。該壓力的大小可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)節(jié)。在注射過程中，塑化壓力的大小需要根據(jù)螺桿設(shè)計(jì)、產(chǎn)品質(zhì)量要求和不同類型的塑料來改變。如果這些條件和螺桿轉(zhuǎn)速不變，增加塑化壓力將增強(qiáng)剪切效果，即提高熔體溫度，但會(huì)降低塑化效率，增加逆流和泄漏流，并增加驅(qū)動(dòng)力。