對于精密活塞桿本身而言，它其實就是活塞桿，在使用上來講的話也是十分的廣泛的，我們經(jīng)常見到它在工業(yè)設(shè)備中的應(yīng)用，但是對于精密活塞桿的結(jié)構(gòu)的特點來說，確實非常簡單的。

     常見的是用于液壓系統(tǒng)或者是氣壓系統(tǒng)中，并且的它的表面，一般會進行鍍鉻處理，這樣就可以保證其在使用的過程中可以不用生銹。 對于精密活塞桿的材質(zhì)的話，我們一般的也是會用40Cr合金鋼，但是我們?nèi)绻麑λ馁|(zhì)量要求比較高的話，其實也是可以用不銹鋼。

鉻層涂鍍在工藝上是往復(fù)多次涂鍍，即單次涂鍍量在0.03-0.06左右，且在基體（母材）表面涂鍍效果較好，在已經(jīng)涂鍍的表面二次涂鍍效果不好，易產(chǎn)生脫層，離皮的小缺陷，而液壓系統(tǒng)忌諱有這樣的缺陷。

　　高耐蝕鍍硬鉻的液壓活塞桿使用規(guī)范 高耐蝕鍍硬鉻的液壓活塞桿使用規(guī)范 活塞桿鍍硬鉻是在鋼鐵基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在10-30μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。液壓活塞桿加工工藝流程 連桿采用35號鋼，加工工藝為：冷拉成型一車削一連續(xù)式中頻感應(yīng)淬火一預(yù)磨外圓一預(yù)精磨外圓一精磨外圓一超精加工一電鍍鉻一去氫回火一超精研磨。

由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大，因而提高油缸桿疲勞強度。

　　活塞桿如果進行高頻淬火的主要優(yōu)勢：

　　(1)工件變形小，且電能消耗小。

　　(2)表面淬硬層，可以根據(jù)實際情況進行調(diào)整，而且容易進行控制。

　　(3)能夠?qū)崿F(xiàn)機械化和自動化，而且容易進行管理，進而能夠提高生產(chǎn)效率。

　　(4)硬度、強度和韌性高，斷裂能力也顯著提高。

　　通過加強去油或者是去膜處理來進行提高鍍鉻棒上的鍍鉻層的結(jié)合力?？梢栽阱冦t棒進行電鍍前，通過浸稀--或者--來增強鍍鉻層結(jié)合力。對經(jīng)過鍍鉻后的鍍鉻棒，進行除氫處理也可以有效地減小鉻層脆性，提高鍍鉻層的結(jié)合力。但是在處理的過程中，必須要根據(jù)其材料的不同來確定溫度。

一旦氣缸活塞桿磨損后可通過活塞桿鍍鉻修復(fù)方法來提升桿件的表面強度及硬度，從而能在高速頻繁運動中能有較為良好的性能，為此，我們還是得根據(jù)要求來進行選擇，進而能在品質(zhì)方面能有良好的效果，畢竟越好的產(chǎn)品會更受歡迎。

運用較先進的氣缸活塞桿鍍鉻修復(fù)技術(shù)來對活塞桿進行壽命延長，性能保持很有必要，畢竟更受青睞的產(chǎn)品會更受認可，進而能在品質(zhì)方面能有良好的效果，為此，我們還是的根據(jù)要求來進行確定，進而能在品質(zhì)上更佳。