報(bào)廢鋰電池的預(yù)處理回收設(shè)備主要承擔(dān)廢舊鋰離子電池的充分放電、鋰離子電池的破碎、破碎后各種物料的分選、破碎后物料收集等，以保證下道工序的要求，以及必要的安全防護(hù)和除塵凈化裝置。鋰電池破碎回收設(shè)備中分選由磁選、風(fēng)選等組成，磁選可以將破碎后材料中的鐵磁性材料分離出來(lái);風(fēng)選可以將破碎后材料中的粉料和較輕的塑料隔膜等分選出來(lái)，同時(shí)將粘附在物料上的部分揮發(fā)性電解質(zhì)隨風(fēng)抽出;廢舊鋰離子電池預(yù)處理回收主要是將回收的廢舊鋰電池，經(jīng)過(guò)放電后，利用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行破碎、風(fēng)選、粉碎、重力分選、篩分等工序，使正、負(fù)極極片上的活性材料與銅鋁箔得到有效分離，將電池處理為含有價(jià)金屬的物料。

雖然目前有很對(duì)廢棄鋰電池循環(huán)利用的技術(shù)研究成果，但是，大部分可行方法都是基于濕法冶金的化學(xué)過(guò)程，也于實(shí)驗(yàn)室研究并且對(duì)廢舊鋰電池的資源化處理研究主要集中于正極活性物質(zhì)的回收利用，還有大量的有用物質(zhì)并未回收后。究其原因，以往主要廢棄鋰電池回收組分的獲取大都利用手工拆解方式，效率低，成本高，缺乏有效的處理有段等。在針對(duì)于過(guò)往拆卸破碎基礎(chǔ)中，在對(duì)廢棄鋰電池進(jìn)行兩段破碎聯(lián)合濕法冶金工藝處理研究中，對(duì)機(jī)械破碎進(jìn)行了探索；在其廢棄鋰電池中金屬的聯(lián)合回收工藝研究中，對(duì)機(jī)械預(yù)處理也進(jìn)行了研究，目前在電子廢棄物的資源化處理中，破碎撕碎分選的方法有了成功的應(yīng)用，成為成熟的預(yù)處理技術(shù)，基于破碎解離，分選收集和加工成品的技術(shù)路線，是有效實(shí)現(xiàn)廢棄鋰電池的破碎解離的重要基礎(chǔ)。

對(duì)于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實(shí)現(xiàn)銅與碳粉間的有效分離，當(dāng)氣流速度為1.00 m/s時(shí)即可取得良好的回收效果，金屬銅的回收率可達(dá)92.3%，品位達(dá)84.4%供應(yīng)廢舊鋰電池回收設(shè)備供應(yīng)商，按每年報(bào)廢1億只鋰離子電池計(jì)算，其中可以回收的鈷就約600t，價(jià)值2億元左右。鋰電池回收設(shè)備主要用于鋰離子電池的粉碎回收處理，對(duì)報(bào)廢正負(fù)極片中的鋁泊、銅泊與正負(fù)極材料進(jìn)行分離處理，以便循環(huán)利用。鋰電池粉碎機(jī)生產(chǎn)線采用PLC自動(dòng)控制，大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了人為誤操作，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。

　目前市面上所銷售的液體鋰離子(LiB)電池在過(guò)度充電的情形下，容易造成安全閥因而起火的情形，這是非常危險(xiǎn)的，所以必需加裝保護(hù)IC線路以確保電池不會(huì)發(fā)生過(guò)度充電的情形。而高分子聚合物鋰離子電池方面，這種類型的電池相對(duì)液體鋰離子電池而言具有較好的耐充放電特性，因此對(duì)外加保護(hù)IC線路方面的要求可以適當(dāng)放寬。此外在充電方面，聚合物鋰離子電池可以利用IC定電流充電，與鋰離子二次電池所采用的充電方式所需的時(shí)間比較起來(lái)，可以縮短許多的等待時(shí)間。對(duì)廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行有效分離，對(duì)于大限度地實(shí)現(xiàn)廢鋰電池資源化，消除其相應(yīng)的環(huán)境影響具有推動(dòng)作用。