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2.7 絲扣連接安裝通?。?
①絲扣連接的根本外羅管螺紋過(guò)多或未露管螺紋;②絲扣連接接口處的外露密封材料(生料帶或液體密封材料)未清理干凈。
防治辦法:
①連接根本管螺紋應(yīng)外露1-3扣;
②接口處的露密封材料在管材與管件預(yù)制時(shí)應(yīng)及時(shí)清理干凈,現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)的外露密封材料也應(yīng)及時(shí)清理干凈才符合規(guī)范要求。
2.8 薄壁無(wú)縫鋼管焊口通病:
①未焊透;②咬邊;③氣孔超標(biāo)4焊瘤及燒穿。
①預(yù)防未焊透:正確選擇焊口對(duì)接規(guī)范,如焊接電流、坡口間隙、角度、鈍邊厚度、運(yùn)條中隨時(shí)調(diào)整焊條角度,時(shí)焊條與母材金屬充分融合;層間溫度低于規(guī)范要求時(shí),采用火焰加熱器進(jìn)行重新預(yù)熱,并保證纖維素焊條層間溫度≥80℃、其它焊道層間溫度≥60℃。②預(yù)防咬邊:根據(jù)管壁厚度正確選擇焊條、焊接電流和速度,掌握正確的運(yùn)條方法,選擇合適的焊條角度和電弧長(zhǎng)度,沿焊縫中心線對(duì)稱和均勻地?cái)[動(dòng)焊條;③預(yù)防氣孔:焊接前清除坡口內(nèi)外的水、油、銹等雜物;注意采取防風(fēng)雨措施;焊條使用前應(yīng)烘干并應(yīng)將焊條放置在干燥的容器內(nèi)不應(yīng)隨意放置;對(duì)口時(shí)的連接固定焊點(diǎn)(一般是三點(diǎn))就位焊接焊到該點(diǎn)時(shí)必須要機(jī)械打磨掉,如不打磨,該點(diǎn)固點(diǎn)就是出現(xiàn)超標(biāo)氣孔的根源所在;薄壁管一般都是打底焊和蓋面焊兩部分完成,焊接打底層要相對(duì)薄一些,一般不大于壁厚的1/2,薄的原因在于即使有焊接有個(gè)別氣孔存在,也不超標(biāo);蓋面焊時(shí)焊縫余高一般不超過(guò)2mm,在層間清渣徹底的情況下,一般能達(dá)到氣孔不超標(biāo);④預(yù)防焊瘤及燒穿:根據(jù)焊條的性質(zhì),選擇適當(dāng)?shù)碾娀¢L(zhǎng)度進(jìn)行焊接。
3.4.4 陽(yáng)極連接電纜和陽(yáng)極鋼芯采用銅焊或錫焊連接,雙邊焊縫長(zhǎng)度≥50mm。
3.4.5 電纜與陽(yáng)極鋼芯焊接后,應(yīng)采取必要的保護(hù)措施,以防接頭損壞。
3.4.6 陽(yáng)極電纜與管道通過(guò)加強(qiáng)板(材質(zhì)與管材一致)上焊銅鼻子的方法連接,在焊加強(qiáng)板的管道表面上防腐層應(yīng)剝除干凈。
3.4.7 加強(qiáng)板與管道應(yīng)采用四周角焊,焊縫長(zhǎng)度≥100mm。電纜與管道加強(qiáng)板通過(guò)銅鼻子錫焊或銅焊連接。焊后,必須將連接處重新進(jìn)行防腐絕緣處理,其材料和等級(jí)應(yīng)和原有防腐層一致。
3.5 準(zhǔn)備工作
3.5.1 管段焊縫經(jīng)超聲波探傷和X射線拍片均達(dá)到設(shè)計(jì)要求的數(shù)量和級(jí)別;
3.5.2 回拖管線 管道回拖前,在回拖管線前端焊接牽引頭,焊接應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并且必須滿焊,焊接完后進(jìn)行X射線照片探傷檢測(cè),合格后才能進(jìn)行管道的回拖。
4、鑲接施工
所謂鑲接施工就是定向穿越和頂管穿越等兩端管道接頭的連接。4.1 鑲接準(zhǔn)備工作4.1.1 工程排管及設(shè)備安裝全部完成,包括定向穿越工程完工后進(jìn)行;4.1.2 整段管線焊縫經(jīng)無(wú)損檢測(cè)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量和級(jí)別;4.1.3 定向穿越和頂管等分段強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)與清通工作完成。消防系統(tǒng)施工完畢后,各部位的設(shè)備組件要有保護(hù)措施,防止碰動(dòng)跑水,損壞裝修成品。4.1.4 人員、設(shè)備、材料配備齊全。4.2 鑲接工作順序4.2.1 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況,確定短管長(zhǎng)度,并進(jìn)行焊接操作;4.2.2 對(duì)鑲接的焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),合格后對(duì)焊口進(jìn)行外防腐。4.3 安全質(zhì)量技術(shù)措施鑲接質(zhì)量管理將嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙、主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;在實(shí)施管理時(shí),依據(jù)公司的質(zhì)量管理體系文件。