低溫真空干燥達到干燥標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)后，可以自動出料。真空干燥時，抽真空可由罐體上面抽，也可以從罐體濾板下方抽，同時在筒體夾套，攪拌軸，漿葉通入恒溫?zé)崴畬ξ锪线M行加熱，從而達到干燥的目的。干燥后，開啟攪拌閥和排料閥進行自動出料。工藝操作結(jié)束后，在筒體內(nèi)和排料閥腔中對整個筒體和排料閥進行在位淸洗(內(nèi)部均安裝旋轉(zhuǎn)噴淋球）清洗后再用蒸汽滅菌，完成CIP和SIP功能過程。

通過實際的應(yīng)用和了解，目前使用到的過濾機種類比較多，為了滿足不同用戶的實際需求，專業(yè)的設(shè)備制造廠家，不斷的對過濾洗滌二合一進行改造和設(shè)計，如今的過濾洗滌二合一設(shè)備，在實際的設(shè)計過程中，通過過濾帶連接，在低壓輪的左側(cè)設(shè)置有下部清潔裝置，在過濾洗滌二合一的實際應(yīng)用中，如何通過正確的使用方法降低設(shè)備的故障率呢?由于過濾洗滌二合一的使用，包含了多個上托板，在上傳送帶上并排布置，并且耐磨片固定在上托盤的頂部上，目前用上托盤代替上托輥，明顯減少了零件數(shù)量，明顯降低了故障的可能性，皮帶在輸送帶運轉(zhuǎn)過程中，與輸送帶一起工作，始終帶有托架，輸送的水被潤滑和冷卻，使得不僅輸送效果優(yōu)異，而且故障率非常低。

新型全密閉結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機的筒體側(cè)壁上設(shè)有可通蒸汽或冷卻水的夾套，螺旋攪拌器由旋轉(zhuǎn)軸和固定在旋轉(zhuǎn)軸上的螺旋形葉片組成，該螺旋軸由位于筒體頂端的動力機構(gòu)驅(qū)動，而且螺旋形葉片的外邊緣靠近過濾網(wǎng)內(nèi)壁處裝有刮板，筒體上還設(shè)置有與抽真空裝置相連的真空袋濾器。

將提取后類中間體的結(jié)晶液從筒體上部的進料口進入筒體內(nèi)過濾網(wǎng)中，溶劑從過濾網(wǎng)過濾出來，假設(shè)在過濾網(wǎng)下部筒體上的出液口進入貯罐貯存起來，結(jié)晶物被螺旋攪拌器壓榨，將殘存在結(jié)晶物中的溶劑壓出，回收再用，結(jié)晶物則從錐形出料底部的出料口壓出。