我國廢鋁現(xiàn)狀

目前發(fā)達國家已形成完善的廢雜鋁收集、管理、分檢系統(tǒng)，適應不斷擴大的市場需求，發(fā)達國家在生產中不斷推出新的技術創(chuàng)新舉措，如低成本的連續(xù)熔煉和處理工藝，使低品位廢雜鋁升級的工藝等，用廢雜鋁已能大量制造供鑄造、壓鑄、軋制及作母合金用的再生鋁錠，大的鑄錠重13.5噸，其中重熔二次合金錠(RSI)用于制造易拉罐專用薄板，薄板的質量已使每支易拉罐的重量下降到只有14克左右，某些再生鋁還用于制造計算機軟盤驅動器的框架。然而，鋁合金的回收及再生又是一項十分復雜的技術工作，各種鋁制品使用范圍寬廣，使用分散，如何回收集中、分類，再來實現(xiàn)再生加工等均是十分繁雜龐大的工程。  

但是我國對廢雜鋁的回收再生在觀念及認識的程度上，卻未深化到美、日等發(fā)達國家的地步。

廢鋁回收的價值

中國對廢鋁進口制定了優(yōu)惠稅率，這一政策來源于國1務院頒布的《關于加快發(fā)展循環(huán)經濟的若干意見》。因為廢鋁是為經濟的資源產品，有助于減少對國內鋁礦開發(fā)以及電解鋁制造所形成的資源消耗和能源消耗，也減輕對環(huán)境的壓力。

生產再生鋁與生產同等的原鋁相比，1噸再生鋁可節(jié)省3-4噸標煤，節(jié)水14立方米，減少固體廢物排放20噸。中國進口的廢鋁，多為汽車切片等舊廢鋁，用于再生鋁鑄造合金的生產。在對進口廢鋁持支持政策的同時，近幾年，中國也正在建立起自己的廢鋁回收網絡，進口廢鋁的依賴度逐年降低。加工中廢鋁的處理方法如果是鋸切產生的廢料，也就是我們通常說道的鋁屑，其中會參雜一定的沙?；蛘咂渌镔|，原則上只能將廢鋁處理，不可回收，如果和鋁錠放到一起回爐將會導致該批次產品均有出現(xiàn)問題，得不償失。

通常所說的廢舊鋁或廢雜鋁就是后一種廢鋁。它們中的大部分用于生產再生鋁合金，少部分成分單一的雜質含量低的廢料也用于熔煉特定成分的鋁合金，如廢1350鋁電線電纜可大量用于熔煉1350合金，廢舊鋁易拉罐可直接熔煉3004合金，廢鋁門窗可用于熔煉6063合金，但是為了精準調定成分必須添加一定量的原鋁錠或合金元素添加劑。廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合，既縮短了工藝流程，又可以1大限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬的回收率大大提高。廢料通過旋轉鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質分離到砂石分離區(qū)，被廢料帶出的溶解渡通過回收螺旋槳返回液化倉。

廢鋁回收需要冷加工是為了更好投入使用

由于一些各種各樣的原因，回收到的廢鋁材料形態(tài)參差不齊，有些還被擠壓變形，難以分離，預處理的難度加大。廢鋁回收對這些廢鋁進行冷加工粉碎，方便進行再加工，達到更好的利用效果。

　　一、廢舊易拉罐再生粉碎成粉

　　將壓扁清洗干凈的易拉罐直接投入給料倉，瞬間就可粉碎成粉，平均粒徑1～3毫米，產品粒度可調基本球型、半球形和多棱形?？蓡螜C作業(yè)一次性粉碎成粉，工藝流程簡便，易操作，占地面積小，裝機容量15千瓦，每套機組兩人操作，每小時粉碎易拉罐55～65千克。回收時，應把參加切削的各種機床底盤中的鋁屑圭部清理干凈，(2)回收的鋁屑應嚴格按牌號分類分號堆放于貯放場規(guī)定的格倉中，并標明鋁屑的種類牌號，有條件時應及時重熔，避免混號。

　　二、廢鋁線、廢電纜、光鋁線粉碎成粉

　　對于廢鋁線、廢電纜光鋁線單股或多股線，首先將光鋁線截成線段，根據(jù)成品粉的要求，截斷長短4～6毫米。

　　由圓盤自動剪切機剪切成段，根據(jù)光鋁線的粗細和成品粉要求的規(guī)格選擇圓盤剪刀的尺寸，圓盤自動剪切機每小時剪切鋁線段80～120千克。廢鋁線的線徑越粗、越長、產量越高，粗可剪直徑12毫米，長度不限，也可多股同時剪切，裝機容量5.5千瓦。

　　統(tǒng)一規(guī)格的線段毛料再經粉碎機下料口自動均勻給料，每小時產量30～40千克，裝機容量、產品粒度可根據(jù)線段的粗細、長短而定，一般粒徑2～6毫米。加工后的顆粒形狀基本是球形和半球形。粉碎機進料口設有自動磁性振動給料，給料量大小可以調節(jié)，該機殼體裝有冷卻水套，可用常壓循環(huán)水冷卻，并配有溫度計監(jiān)控，正常生產中溫度不得超過70℃。廢鋁回收廢鋁中經常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質。