噴粉不均的原因

噴粉不均主要是供粉桶內(nèi)粉末流化不均勻所致。應(yīng)更換微孔板或調(diào)節(jié)微孔板下的供氣系統(tǒng)，使使粉層恢復正常沸騰狀態(tài)，即可消除。有是氣壓偏低，則加大氣壓即可消除。

另一可能是管道堵塞，包括文丘里咀堵塞，則需清理管路。若文丘里經(jīng)常堵塞，則屬文丘里的積粉咀用材（如黃銅等）不當，只要把他改成聚四佛乙烯材料，就可以解決，噴槍頭堵塞也可用同樣的方法解決，如果供粉同捅不是流化床型的，則需改善攪拌器或加裝振湯器，防止粉層出現(xiàn)空洞，供不上涂料。從這個意義上分析，對涂粉設(shè)備及涂料生產(chǎn)廠家來講，在當今市場競爭條件下，非優(yōu)質(zhì)設(shè)備和涂料是沒有發(fā)展前途的。

噴粉設(shè)備中氣壓過大：

會抵消靜電引力。使付在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。實驗結(jié)果表明；當輸送空氣量為3升/秒時，上粉率百分之就九十五左右，而加大氣量時，而輸粉空氣量每增加一升/秒時，則上粉率降低百分之二到三。

涂層有縮坑：1）多數(shù)情況是由工件表面不撤底引起，有的是壓縮空氣中含油引起。因為油點明顯影響粉層固化時的表面張力。

2）粉末涂料的內(nèi)在應(yīng)素如混入了不同廠家或批次的粉粒，引入硅塵，也會影響其固化時表面張力的均勻性，造成縮坑。

遠紅外烘烤控制溫度和是要要視情況而定

遠紅外元件主張選用乳白石英管作為熱能轉(zhuǎn)換載體，不用表面涂遠紅外轉(zhuǎn)換涂料的板式、管式等元件。理由是前者遠紅外轉(zhuǎn)換壽命從理論上講是無限的，而后者的轉(zhuǎn)換效率每年呈百分之二十以上的衰減。衰減后不但不節(jié)能，相反還浪費能源，因為其熱傳導效率比普通電熱還低。粉末回收濾芯質(zhì)量影響清粉效果粉末回收濾芯本身的濾材質(zhì)量也會影響清粉效果，相比國內(nèi)濾材，進口的優(yōu)質(zhì)濾材脫粉更容易。

生產(chǎn)中遠紅外烘烤控制溫度和時間，應(yīng)視具體情況而定。它取決于遠紅外爐膛效率，工件薄厚。粉末種類等多種因素。確定控制條件的簡易方法，是采用類似厚度的試件，固化后測涂膜的附著力和沖擊強度來選擇控制條件，造成烘烤過火或欠火的弊病。

我們在生產(chǎn)都有經(jīng)驗，粉末涂料要求固化條件是苛刻的，可選的波動范圍很窄，稍有超越就會造成脆裂或脫落，必須嚴格控制溫度和時間。

產(chǎn)生縮孔的原因

縮孔：通常，產(chǎn)生縮孔的原因有幾點：

1、粉末存放時吸潮。

2、預處理好的坯料表面有油、水等污染物。

3、噴涂用的壓縮空氣有水份或油質(zhì)。

對應(yīng)的解決方法是：粉末保管在干燥、溫度適中的地方；預處理好的型材，搬運過程中防止水、油污染；對壓縮空氣管道進行合理設(shè)計，防止出現(xiàn)水份或油聚集區(qū)，必要時對壓縮空氣進行二次處理。