鍛件廠在加工鍛件時發(fā)生的誤差主要由以下幾點因素：

導(dǎo)軌誤差：        導(dǎo)軌是機床上確定各機床部件相對位置關(guān)系的基準(zhǔn)，也是機床運動的基準(zhǔn)。車床導(dǎo)軌的精度要求主要有以下三個方面：在水平面內(nèi)的直線度；在垂直面內(nèi)的直線度；前后導(dǎo)軌的平行度(扭曲)。除了導(dǎo)軌本身的制造誤差外，導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量，也是造成導(dǎo)鍛件差的重要因素。

如何檢驗重型鍛件的質(zhì)量

重型鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。重型鍛件質(zhì)量的檢驗分為外觀質(zhì)量的檢驗和內(nèi)部質(zhì)量的檢驗。

外觀質(zhì)量的檢驗一般來講是屬于非破壞性的檢驗，通常用肉眼或低倍放大鏡進行檢查，必要時也采用無損探傷的方法。

通常重型鍛件內(nèi)部質(zhì)量的檢驗方法可歸結(jié)為：宏觀組織檢驗法、微觀組織檢驗法、力學(xué)性能檢驗、化學(xué)成分分析法及無損檢測法。

特鋼鍛件廠家教你鍛件如何進行熱處理

提高材料成分與組織的均勻性      合金鑄錠的化學(xué)成分和組織性能很不均勻，塑性加工前可進行高溫擴散退火，使鑄錠內(nèi)組織和成分均勻，可提高材料的塑性。例如鎂合金MA3在400℃下進行高溫均勻化處理10h,在壓力機上的壓縮變形程度可達75%以上，但若不進行高溫均勻化處理，允許的變形程度僅為45%左右。對于高合金鋼錠，根據(jù)鍛件成分的不同，可在1050-1150℃甚至更高一些的溫度范圍內(nèi)長時間保溫，同樣可獲得良好的效果。由于高溫均勻化處理生產(chǎn)周期長、耗費大，所以可用適當(dāng)延長鍛造加熱時出爐保溫時間來代替，其不足之處是降低生產(chǎn)率，且應(yīng)注意避免晶粒粗大。