蔬菜干燥機(jī)工作時(shí)，蔬菜水果由加料器均勻地鋪在不銹鋼網(wǎng)帶上，再由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)，在干燥機(jī)內(nèi)移動(dòng)，冷空氣通過熱交換器進(jìn)行加熱，采用科學(xué)合理的循環(huán)方式，穿流通過鋪滿蔬菜的網(wǎng)帶，帶走水分，脫水干燥后的蔬菜落入收料器中，平穩(wěn)高xiao地完成整個(gè)干燥過程。在干燥過程中，需要串聯(lián)使用三套設(shè)備，形成加料段、中間段、出料段，也稱初干段、中間段、終干段，同時(shí)根據(jù)蔬菜的不同特性和品質(zhì)要求，可以調(diào)節(jié)蔬菜攤鋪厚度、干燥溫度和網(wǎng)帶運(yùn)轉(zhuǎn)速度等，另外可以采用不同的工藝流程以及添加配套必要的輔助設(shè)備。我公司緊跟市場(chǎng)的發(fā)展和客戶的需求，并結(jié)合公司的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不斷開發(fā)和晚上產(chǎn)品，做到產(chǎn)品、人品----優(yōu)良品質(zhì)的一貫性，吸收國(guó)際最xin。

　　該干燥機(jī)高xiao節(jié)能，熱交換均勻、充分，運(yùn)行平穩(wěn)，操作簡(jiǎn)便;能大批量連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)能力強(qiáng)；能滿足根、莖、葉類條狀、塊狀、大顆粒狀等蔬菜水果的脫水干燥，同時(shí)能da限度地保留產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)成分及顏色等。

 

干燥工藝：（適于韓國(guó)枸杞，供參考）
枸杞烘干可分為三個(gè)階段：升溫階段，恒速干燥排潮階段，降速定型階段。這三個(gè)階段中，溫度控制也需要分幾個(gè)階段。
1、階段，升溫階段：將裝好鮮枸杞的托盤，平整的放入烘箱，不能重疊，避免托盤放置不好造成不必要的漏風(fēng)。關(guān)閉箱門打開熱風(fēng)爐風(fēng)機(jī)，點(diǎn)燃熱風(fēng)爐，開始向箱內(nèi)送熱風(fēng)，逐漸將箱內(nèi)溫度加熱至50°，加熱30分鐘~1.5小時(shí)，看箱內(nèi)有濕氣時(shí)，開始排潮，大約排潮2分鐘左右，排潮后箱內(nèi)溫度會(huì)有所下降，繼續(xù)供熱。
2、第二階段。恒速干燥排潮階段：應(yīng)分高濕低溫、中濕中溫兩個(gè)階段。ZCML系列立式熱風(fēng)蒸汽爐，ZCML系列立式熱風(fēng)干燥爐，ZCD單板干燥成套設(shè)備，ZCH系列金屬殼整體干燥箱，可拆裝式烘干箱。
高濕低溫段，溫度小于50度，范圍40度~50度，避免高溫高濕造成枸杞顏色的變化，觀察枸杞表面水汽變化，隨時(shí)排潮，這段時(shí)間應(yīng)在3~3.5小時(shí)。
中濕中溫段，溫度小于60度，范圍50度~60度，此段排潮可以適當(dāng)打開進(jìn)風(fēng)閥門，適當(dāng)關(guān)閉回風(fēng)閥門，根據(jù)潮氣多少合理調(diào)整。

我公司生產(chǎn)的設(shè)備遠(yuǎn)銷澳大利亞、比利時(shí)、朝鮮、墨西哥等國(guó)家，深受廣大客戶的贊揚(yáng)。

公司領(lǐng)導(dǎo)攜全體員工熱忱歡迎社會(huì)各界朋友觀臨指導(dǎo)，洽談業(yè)務(wù)，共謀發(fā)展。

    食品干燥的目的主要有三個(gè)：①延長(zhǎng)儲(chǔ)藏期。經(jīng)干燥的食品，其水分活性較低，有利于在室溫條件下長(zhǎng)期保藏，以延長(zhǎng)食品的市場(chǎng)供給期，平衡產(chǎn)銷高峰。②用于某些食品加工過程以改善加工品質(zhì)。如大豆、花生米經(jīng)過適當(dāng)干燥脫水，有利于脫殼（去外衣），便于后加工，提高制品品質(zhì)。③便于商品流通。干制食品重量減輕、容積縮小，可以顯著地節(jié)省包裝、儲(chǔ)藏和運(yùn)輸費(fèi)用，并且便于攜帶和儲(chǔ)運(yùn)。它的應(yīng)用可以追溯到古代，且一直被用作多種產(chǎn)品的干燥，如水果、魚、肉、植物等。實(shí)際上干燥操作已經(jīng)滲透到各種食品的加工環(huán)節(jié)中，成為食品加工操作的主要單元操作。食品干燥加工是食品保藏的重要手段，也是一項(xiàng)重要的食品加工技術(shù)。

      隨著時(shí)間的推移，我國(guó)食品干燥開始有了質(zhì)的變化，慢慢的擺脫了依賴于自然干燥的生產(chǎn)狀況?！ぴ摷Z食烘干機(jī)以熱空氣作為干燥介質(zhì)，采用循環(huán)烘干工藝，谷物受熱降水均勻、充分、烘后品質(zhì)好。食品加工包括對(duì)原料的分選、粉碎、分離、混臺(tái)、殺菌、冷藏及干燥等諸多工序，而干燥工序是保證食品質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。大多數(shù)食品是含有大量水分的濕物料，作為商品的食品若含水量過多，會(huì)引起微生物的生命活動(dòng)，并導(dǎo)致食品的腐bai或縮短食品的保存期，且增加運(yùn)輸費(fèi)用。對(duì)食品進(jìn)行干燥處理，能防止微生物在食品中的繁殖，便于儲(chǔ)存，同時(shí)可減少食品的體積和重量，從而降低運(yùn)輸費(fèi)用。