?合理控制熱鍍鋅鋼板上鋅層的附著量

現(xiàn)代化的設(shè)施和先進(jìn)的管理系統(tǒng)，為生產(chǎn)、、環(huán)保、節(jié)能產(chǎn)品提供了可靠地保證。鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試要合理控制熱鍍鋅鋼板上鋅層的附著量。

首先我先要闡述的：對熱鍍鋅鋼板上的鋅層的厚度要合理的把握。要合理地降低鋅層的厚度。不要在降低鋅層的同時降低的自身品牌的美譽(yù)度，這是任何廠家生產(chǎn)生存的大忌。

因此有如下原則：

①對彩基板可合理地降低鋅層，達(dá)到功能壽命與實(shí)際使用相結(jié)合。

②對熱鍍鋅成品板或有出口訂單技術(shù)要求的要保證鋅層厚度和合同所要求的鋅層。

小件熱鍍鋅生產(chǎn)線簡介

 鍍鋅生產(chǎn)線安裝介紹道，用高碳鋼、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、鑄鐵制成各種小型構(gòu)件，如電力金具、瑪鋼件、緊固件、鋼釘及其他小型結(jié)構(gòu)件因?yàn)楸旧淼奶厣后w積小，原料C、Si、P的含量高，這些非金屬夾雜物阻礙了鐵鋅合金層的構(gòu)成。在熱鍍鋅鍋工作的過程中，會有鋅渣的產(chǎn)生，這種鍍鋅生產(chǎn)線能夠影響整個工作的進(jìn)行，如果能夠及時進(jìn)行處理，能夠減少原料的消耗。傳統(tǒng)的鍍鋅溫度較高，通常在580℃～660℃之間，在此溫度區(qū)內(nèi)，鋅液對鐵的溶解度會直線上升，發(fā)生很多的鋅渣灰，熔鋅鍋的壽命短。

咱們開宣布的熱鍍鋅技術(shù)，其首要特色在于：

1、工作溫度在450℃～470℃；

2、鋅液中添加以Zn為主的含Al、Sn等成分的多元合金液；

3、鋅鍋為陶瓷耐熱型；

4、加熱辦法選用電加熱器加熱或中頻感應(yīng)加熱或天燃?xì)饧訜徂k法熔鋅。

二、 適用技術(shù)規(guī)模

1、 鍍件：高碳鋼、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、鑄鐵制成的電力金具、瑪鋼件、標(biāo)準(zhǔn)件，各種小型構(gòu)件。

2、 鋅液溫度：450℃～475℃

3、 預(yù)處理辦法：鹽酸除銹、酸性脫脂、二合一脫脂、酸洗液脫脂除銹。

4、 鋅液成分：純鋅＋鋅基多元合金

無論如何，浸鋅時間一定要遵循滿足膜厚需要而盡量縮短時間為原則。時間過短會造成因表面鋅鐵合金層沒有完全生成而產(chǎn)生的漏鍍及表面不光滑；時間過長會使熱鋅層厚度過厚而發(fā)生無端浪費(fèi)鋅耗和附著力下降。

一般來說，鋼件在鋅槽中的浸鍍時間不確定，但一般以鋅槽表面不再有灰生成為準(zhǔn)，通常在0.5-2分鐘之間，而厚度比較厚的鋼件則需要較長的浸鋅時間。干燥工要隨時檢查7鋼管的干燥程度,防止時間不足進(jìn)入鋅液中濺鋅傷人。浸鋅時間不需要有固定的標(biāo)準(zhǔn)，一定要根據(jù)不同的工藝溫度、鋼件厚度、材質(zhì)等多方面因素綜合考量，在熱鍍鋅設(shè)備生產(chǎn)這方面經(jīng)驗(yàn)非常重要。

無論如何，浸鋅時間一定要遵循滿足膜厚需要而盡量縮短時間為原則。時間過短會造成因表面鋅鐵合金層沒有完全生成而產(chǎn)生的漏鍍及表面不光滑；時間過長會使熱鋅層厚度過厚而發(fā)生無端浪費(fèi)鋅耗和附著力下降。