板式熱換器技術(shù)有哪些延伸呢？

抗振技術(shù)。在傳統(tǒng)的管殼式換熱器殼程中，由于流體呈錯(cuò)流狀態(tài)，橫向沖刷換熱管束，流體在管子后方形成的卡曼渦街周期變使管子發(fā)生渦流誘導(dǎo)振動(dòng)，多以管子易發(fā)生破壞從而使換熱器失效。欲處理的物料先進(jìn)入平衡槽，經(jīng)離心式衛(wèi)生泵送入換熱器、經(jīng)過預(yù)熱、殺菌、保溫、冷卻，凡未達(dá)到殺菌溫度的物料，由儀表控制氣動(dòng)回流閥換向、再回到平衡槽重新處理。在這種情況下，縱流殼程換熱器應(yīng)運(yùn)而生，這種換熱器以折流換熱器為典型代表。

防結(jié)垢技術(shù)。隨著對(duì)結(jié)垢機(jī)理研究的深化，防止結(jié)垢的方法也獲得了進(jìn)步，如采用表面涂層或特殊表面形狀，管內(nèi)彈簧插入物或清洗球等在線除垢，聲波除垢，使用除垢劑以后改變流道結(jié)垢等技術(shù)均實(shí)現(xiàn)了工業(yè)應(yīng)用。

研究手段。當(dāng)前有cfd方法對(duì)換熱器進(jìn)行數(shù)值模擬已成為新型換熱器開發(fā)研究的一種重要手段，大型商業(yè)化cfd軟件的日漸成熟也進(jìn)一步擴(kuò)大了這種新方法的使用范圍。

板式換熱器

單板面積的選擇

　　單板面積過小，則板片數(shù)目多，占地面積大，阻力降減小；反之，單板面積過大，則板片數(shù)目少，占地面積小，阻力降增大，但是難以保證適當(dāng)?shù)陌彘g流速。因此一般單板面積可按角孔流速為6m/s左右考慮。

板間流速的選取

　　流體在板間的流速，影響換熱性能和壓力降。流速高，傳熱系數(shù)高，阻力降也增大：反之，則相反。一般取板間流速為0、2-0、8m/s,且盡量使兩種流體板問速度一致。板式換熱器傳熱板片關(guān)鍵有三種：凸起狀板、渡紋板與人字形板， 在供暖行業(yè)人字形選用較多。流速小于0、2m/s時(shí)，流體達(dá)不到湍流狀態(tài)，且會(huì)形成較大的死角區(qū)；流速過高會(huì)導(dǎo)致阻力降劇增，氣體板間流速一般不大于10m/s、

換熱機(jī)組工作原理：

板式換熱機(jī)組是把一次網(wǎng)得到熱量，自動(dòng)連續(xù)的轉(zhuǎn)換為用戶需要的生活用水及采暖用水。即熱水從機(jī)組的一次側(cè)入口進(jìn)入板式換熱器進(jìn)行熱交換后，從機(jī)口一次側(cè)出口流出；二次側(cè)回水經(jīng)過過濾器除去污垢后，通過二次側(cè)循環(huán)水泵進(jìn)入板式換熱器進(jìn)行熱交換，生產(chǎn)出于采暖、空調(diào)、地板采暖或生活用水等不同溫度的熱水，以滿足用戶的需求。5、水、水交換系統(tǒng)：水沖結(jié)束，調(diào)節(jié)均勻主要參數(shù)，資金投入熱力設(shè)備，啟動(dòng)二級(jí)水泵。

二次水經(jīng)過過濾除污，經(jīng)由循環(huán)進(jìn)入換熱器，被蒸汽或高溫水加熱后進(jìn)行供熱。蒸汽或高溫水進(jìn)入板式換熱器后，變成凝結(jié)水或高溫回水返回?zé)嵩矗M(jìn)行一、二次供熱系統(tǒng)的回路循環(huán)。補(bǔ)水泵將軟水打入系統(tǒng)中以保持系統(tǒng)壓力的恒定。

板式換熱器百的工作原理：

板式換熱器是用薄金屬板壓制成具有一定波紋形狀的換熱板片，然后疊裝，用夾板、螺栓緊固而成的一種換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進(jìn)行熱量交換。工作流體在兩塊板片間形成的窄小而曲折的通道中流過。度

冷熱流體依次通過流道，中間有一隔層板片將流體分開，知并通過此板片進(jìn)行換熱。 板式換熱器的結(jié)構(gòu)及換熱原理決定了其具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、傳熱、操作靈活性大、應(yīng)用范圍廣、熱損失小、安裝和清洗方便等特點(diǎn)。