海煜重工2016年新型水泥電線桿生產工藝流程

      水泥電線桿生產工藝流程主要分為六步，分別是：鋼筋骨架的制作、混凝土攪拌、清模裝模、預應力鋼筋張拉、離心成型、養(yǎng)護及脫模等，下面進行詳細的講解：

一、鋼筋骨架的制作

鋼筋骨架的制作總共分為鋼筋的挑選、鋼筋加工以及鋼筋骨架制作等三步。

1、鋼筋的挑選

（1）鋼筋的梢徑應小于190mm的錐形桿不小于3mm或者錐形桿的梢徑或等徑桿的直徑大于190mm，也可根據圖紙進行選擇。

（2）每根水泥電桿的鋼筋數量應按照GB/T4623的標準和要求。

2、鋼筋加工

（1）在制作鋼筋籠之前，應先使用鋼筋調直切斷機對鋼筋進行調直加工，應把鋼筋按照總長度的1.5/1000進行切斷，不用造成臺階現象。

（2）焊接部位應采用閃光對焊，焊接要求應符合GB5024的要求，焊接接頭強度應不小于鋼筋本身強度等級要求。

（3）鋼筋在調直時，應采用冷拉強化，應先對接后調直。其冷拉總延伸率總延伸率應不大于4-10%，當在除銹調直時，冷拉率應在1%-4%之間。

（4）架立圈應圓正平整，外徑公差不大于1.5mm，接頭應重合焊接，并按規(guī)格進行堆放。

3、鋼筋骨架制作

鋼筋骨架制作分為預應力鋼筋骨架制作和普通鋼筋骨架制作兩種，本文中我們以預應力鋼筋骨架的制作為大家講解。

制作好的鋼筋骨架

（1）預應力鋼筋墩頭強度不能低于標準強度的93%，墩頭直徑為鋼筋直徑的1.5至1.8倍，墩頭不應歪斜或裂紋。

（2）組裝預應力混凝土水泥電線桿時，鋼筋與法蘭盤的連接處不能外漏。

（3）鋼筋骨架應配置螺旋鋼筋，距兩端各1.5米之內的間距不應大于72mm，其它部分的間距應小于115mm，也可按照圖紙要求進行配置。

（4）鋼筋骨架采用手工纏繞為好，綁扎螺旋筋應在主鋼筋張緊處位的位置上進行。

在鋼筋骨架制作完成后，應按規(guī)格進行分類擺放，當長度大于12米以上時，堆放高度不能超過三層，長度小于12米時，堆放高度不能超過四層。

二、混凝土的配制

1、混凝土強度等級要求

水泥電線桿的混凝土強度等級應按照水泥電線桿的類型來劃分，預應力混凝土電桿的混凝土等級不要低于C50；鋼筋混凝土電線桿的混凝土強度等級不能低于C40。

2、配料要求

混凝土配料應嚴格按照要求進行配比，其中，水泥、水、外加劑應不大于1%至2%；砂石配比應不大于1%-3%。配料配比時，應使用計量精度高的電子稱重設備。還應根據氣候的變化來測定砂石的含水量，從而調整配比。

3、混凝土攪拌

采用強制式攪拌機對混凝土進行充分均勻的攪拌，摻合料添加完后，攪拌時間應該延長至少35秒左右。

混凝土攪拌還應按照季節(jié)及溫度的變化來調整攪拌時間和配比，其中，夏季攪拌時，水泥溫度不能高于55℃，砂石溫度不能高于36℃，可根據攪拌效果適當減少攪拌時間；當冬季溫度低于5℃時，應采用35℃-60℃的熱水進行攪拌，砂石不應含有冰塊及塊狀砂石，可根據攪拌效果適當延長攪拌時間。6、油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間用的高壓油管連同油路的各部接頭，均須完整緊密，油路暢通，在工作油壓下保持5分鐘以上，均不得漏油。

三、清模、裝模

水泥電線桿的模具應符合JC/T364的技術要求，應先在調整好的離心機上試驗，如果沒有出現異常的聲音方可使用。

清理后的水泥電桿模具

（1）水泥電桿的鋼模在使用前，應對其進行充分的清理，合口螺栓及定位銷應齊全且完整。可使用脫模劑對其進行清理，包括張拉頭、模具內部、掛筋板、錨固盤等部分都應清理干凈。

（2）裝模時，鋼筋骨架應輕輕放入模具，鋼筋骨架應放置在設計的位置，不應有扭曲，對與主筋、螺旋筋、架立圈等位置進行檢查并校正。

將配料裝入水泥電桿模具

（3）裝模完成后，需要往模具中灌入配料，此時的模具溫度不應超過46℃，布料應連續(xù)，不要間斷，否則會影響整根電桿的質量，對等徑電桿，在距兩端0.5米內應適當減少布料或者不灌入混凝土。

（4）布料完成后，應對上下鋼模合縫處進行清理，并加上防漏漿墊條方可進行合模，在確認無封口時，方可加緊緊固合口螺栓。