絞刀支臂懸掛在支臂支架上，絞刀頭、驅(qū)動器和吸泥管都置于其上。對于中小型絞吸式挖泥船，一般采用A 型支架，而對于大型絞吸式挖泥船，一般支架較重。因部分切削力需由平底船及定位樁平衡，所以絞吸式挖泥船的平底比其它靜止型挖泥船較重。挖掘的泥水混合物由水力式吸泥管輸送到排泥場。但也有某些絞吸式挖泥船配套有駁船卸泥系統(tǒng)。絞吸式挖泥船安裝一個或多個泥泵，其中一個放置在絞刀支臂上。自航絞吸式挖泥船的推進器裝置既可置于挖泥船前部靠近絞刀頭處，也可置于其后部靠近定位樁處。

絞吸式挖泥船輪機作業(yè)部分操作規(guī)范：

1、檢查柴油機的各附件連接是否可靠, 螺栓是是否緊固, 運動件是否轉(zhuǎn)動靈活。各柴油機盤車1---2 圈應(yīng)無特別重感覺。

2、檢查冷卻系統(tǒng)是否已加滿水, 各水管接頭是否有漏水現(xiàn)象。

3、檢查各柴油機機油油位、泥泵驅(qū)動齒輪箱油位, 柴油箱和液壓油箱油位并進行計錄和記量。

4、檢查蓄電池是否滿電, 啟動系統(tǒng)各線路接頭是否松動。

5、檢查報警系統(tǒng)、當(dāng)報警系統(tǒng)起作用時, 控制燈應(yīng)亮。檢查啟動和合泵開關(guān)應(yīng)處于中位。

6、檢查并打開海底閥和海水過濾器前后閥門。檢查舷外冷卻器應(yīng)無堵塞、無異物。

挖泥操作要點及要求:

1. 施工流速宜控制在 4. 2m/s~5. 5m/s, 當(dāng)流速低于4. 2m/s時, 注意排壓變化。如出現(xiàn)持續(xù)下降時, 及時減小挖泥濃度, 必要時采取低濃度反擺的方法, 如果存在提轉(zhuǎn)空間臨時提高泥泵轉(zhuǎn)速。

2. 換樁、移錨作業(yè)前需要提前降低挖掘濃度, 保證管線輸送通暢, 避免吹清水時流速大幅降低。

3. 船舶停止施工時, 將船舶擺至中線, 根據(jù)潮水情況調(diào)整釋放橫移纜。

4. 潮位變化較快時, 根據(jù)潮位的起伏調(diào)整絞刀下放深度。

5. 加強對絞刀的檢查, 及時對磨損的刀齒進行更換。

6. 堅持一崗三測, 數(shù)據(jù)記錄齊全。

7. 加強機器設(shè)備保養(yǎng)維修, 保證施工運轉(zhuǎn)連續(xù)性。

8. 記錄清水參數(shù), 關(guān)注泵效變化, 如泥泵揚程有明顯下降需及時更換葉輪。

選用適宜不同土質(zhì)的耐磨管線, 并優(yōu)化接管流程, 減少設(shè)備的磨損和保障挖泥時間。同時加強現(xiàn)場管理, 克服爆管問題。現(xiàn)場可采取以下幾種措施:

①減少接管和拆管的時間。增加快速接頭的使用, 水上管線每隔 50~100m 左右裝一個快速接頭, 吹填區(qū)的三通管線可以采用液壓裝置, 減少因接管、拆管和換擋板等工作而影響船舶的施工時間。

②船上注意觀察管線動態(tài), 當(dāng)膠皮管在橫流作用下折死后應(yīng)及時用錨艇或拖輪頂開, 同時調(diào)整管線錨, 確保管線的順暢, 防止因膠皮管線折死后增大排泥壓力而造成爆管損漏。