普通涂布機和不干膠涂布機的區(qū)別在哪里？不干膠涂布機的熱熔膠涂布機的特點熱熔膠涂布是近10年來發(fā)展起來的新技術,它不需要烘干設備,耗能低;采用的熱熔膠為100%的固態(tài)膠成份,不含有毒的有ji溶劑。

而普通的上膠涂布有的采用有毒的有ji溶劑(如苯等)來稀釋膠,造成有毒氣體對操作人員的危害極其嚴重。還需要烘干和揮發(fā)稀釋劑,造成過多的能源消耗。

不干膠涂布機的熱熔膠涂布與普通的上膠涂布相比有其獨特的優(yōu)點,熱熔膠涂布是一種綠色環(huán)保型的涂布技術。它的生產(chǎn)速度快,效lv高,成本低; 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

上、下圓盤刀分切方式應用廣泛，主要有切線分切與非切線分切兩種。

切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據(jù)分切寬度要求，很容易地方接調整位置。它的缺點是材料很容易在分切處發(fā)生漂移現(xiàn)象，所以精度不高，現(xiàn)在一般不用。

非切線分切是材料和下圓盤刀有一定的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分切方式可以使材料不易發(fā)生漂移，分切精度高。但是調刀不是很方便，下圓盤刀安裝時，必須將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復合膜和紙張類。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

啟動主傳動電機，驅動固定在自動糾邊結構上的放卷氣漲軸傳動，通過過渡輥，過渡輥上方設有光電跟蹤頭，實現(xiàn)了再生產(chǎn)過程中的在線檢測、收集數(shù)據(jù)的功能，保證了設備運轉的高精度和高生產(chǎn)率，過渡輥運轉帶動張力檢測輥、傳動輥、氣刀墊鋼輥一起運轉，同時在位于氣刀鋼輥上方的分切刀在壓力氣缸的驅動下對材料進行分切。

系統(tǒng)特點

1，方案應用特定的算法實時計算收放卷卷徑，對張力和速度控制的控制更加平穩(wěn)；

2，全伺服分切機系統(tǒng)采用總線速度模式，控制響應更快，張力控制在正負0.5N; 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

涂布工藝對鋰電池性能的影響因素主要包括：

(1)涂布過程中如果溫度過高容易導致ji片龜裂，溫度低則極片不能完全干燥，都會造成電池局部極化不一致；

(2)如果涂布面密度小，制成電池后電池容量不能達到標稱容量，電池循環(huán)性能差；如果涂布面密度大，電池過厚，浪費材料，且可能由于正極過量形成鋰枝晶，形成安全隱患；

(3)涂布尺寸過小或過大可能導致鋰電池制作過程中負極不能完全包住正極，電池充放電過程不安全，充電過程鋰離子從正極出來，沒有被負極包住的地方多余鋰離子游離在電解液中，電池正極容量不能充分發(fā)揮，更有可能因為鋰的析出和枝晶生長ci穿隔膜，發(fā)生短路； 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制