重量檢測機(jī)具有的優(yōu)勢：重量檢測機(jī)主要用于對自動化包裝流水線中通過的產(chǎn)品進(jìn)行在線動態(tài)稱重的自動化設(shè)備，它可以檢測出連續(xù)工作過程中重量不合格的產(chǎn)品，并且可以對產(chǎn)品進(jìn)行自動分類和統(tǒng)計.同時重量傳感器的精度也影響著重量選別機(jī)的精度，目前常見的重量選別機(jī)的精度是 /-0.2g(要求比較高的場合)，但是其價格不菲，和 /-0.5g(通用場合)可以滿足常用需要，。但是是不是重量傳感器的精度就決定重量選別機(jī)的精度？其實并不完全。因為重量選別機(jī)還有一個輸送帶和運(yùn)輸裝置，這個運(yùn)輸帶的設(shè)計也牽涉到重量選別秤的精度。重量選別秤還有一個剔除裝置，一般常用的有推桿式和翻板式的。的設(shè)備用機(jī)械手，可以減小推桿帶來的慣性。八、人為因素應(yīng)用不正確，在其中在加工過程中人為因素錯誤操作對重量選別機(jī)的精度影響，乃至?xí)闹亓糠诌x機(jī)，毀壞的是重量控制器。 所以綜上所述重量檢測設(shè)備或重量選別秤有重量傳感器和輸送帶和剔除裝置構(gòu)成。是現(xiàn)代電子自動化和機(jī)械人性化的高科技產(chǎn)品，大大減少了傳統(tǒng)人工利用普通秤來稱量產(chǎn)品的時間，提高生產(chǎn)效率，重量選別機(jī)結(jié)合微處理技術(shù)可以統(tǒng)計產(chǎn)品數(shù)量，輸送流量等，智能人工顯示界面的現(xiàn)代智能設(shè)備。

自動分級機(jī)輸送機(jī)構(gòu)的介紹：一、前端輸送機(jī)構(gòu)：將被測物體傳送到稱重機(jī)構(gòu)，一方面給物體一個初始速度，使得進(jìn)人稱重機(jī)構(gòu)后，更快地達(dá)到穩(wěn)定；另一方面，對前端物料起到隔離減震的作用，保證測量精度。二、中間稱重機(jī)構(gòu)：該部分是整個機(jī)械系統(tǒng)中關(guān)鍵的部分，它的結(jié)構(gòu)設(shè)計和安裝精度直接影響到系統(tǒng)的測量精度。由輸送電機(jī)，光電監(jiān)測部分和稱重傳感器組成。完成對物體進(jìn)行動態(tài)稱重。三、后端分選機(jī)構(gòu)：該部分是分選的動作部分，由輸送部分、氣動閥、料斗等組成。完成對物件不合格部分進(jìn)行剔除和分選。剔除方式可設(shè)定為吹氣、推桿、撥桿、跌落等多種方式。例如每包奶粉重量450克，不使用檢重秤，包裝的平均重量為453克才能保證產(chǎn)品重量達(dá)標(biāo)。自動分級機(jī)在很多領(lǐng)域能夠被使用，例如：制藥、食品、五金、化工等等。這種機(jī)械的出現(xiàn)還解放了大量的勞動力，提高了生產(chǎn)效率。

重量選別機(jī)操作階段的安全措施：永遠(yuǎn)不要在不安全的環(huán)境中使用該設(shè)備。采取有效的措施確保設(shè)備在無故障和安全的狀況下運(yùn)行。

采取措施確保僅在安全和無故障條件下使用機(jī)器/系統(tǒng)。僅當(dāng)所有保護(hù)設(shè)施，如防護(hù)裝置、緊急切斷裝置、噪音吸收器均到位且正常運(yùn)行時，使用設(shè)備/系統(tǒng)。一班次至少要巡視一次設(shè)備/系統(tǒng)，以確保能發(fā)現(xiàn)顯明的損壞或故障。稱重分選機(jī)在產(chǎn)品的輸送過程中就完成對產(chǎn)品重量的測量，并將測量重量和預(yù)先設(shè)定的范圍相比較，由控制器發(fā)出指令，將重量不合格產(chǎn)品剔除或把不同重量范圍的產(chǎn)品分送到區(qū)域。任何異動（包括機(jī)器/系統(tǒng)的性能或運(yùn)行狀態(tài)的改變）都必須報告主管。必要時，立即停止設(shè)備/系統(tǒng)，對其進(jìn)行保護(hù)。遇到故障時，立即停止設(shè)備/系統(tǒng)運(yùn)行，盡快清除故障。

有關(guān)啟動和停止機(jī)器/系統(tǒng)的信息，請遵循操作說明，并觀察指示燈。開機(jī)前，請確保設(shè)備/系統(tǒng)不會對任何人造成傷害。

稱重分選機(jī)主要用在哪些場合？1、 產(chǎn)品重量的終檢驗，在產(chǎn)品生產(chǎn)終環(huán)節(jié)對產(chǎn)品的重量進(jìn)行復(fù)檢，將不合格產(chǎn)品剔除出去，以保證出廠的產(chǎn)品重量符合要求。這有利于保證消費(fèi)者和生產(chǎn)企業(yè)的雙方的利益。消費(fèi)者不會因為缺斤少兩而蒙受損失，生產(chǎn)廠家也不會因為顧客的抱怨甚至投訴而受到名譽(yù)的損害。2、 反饋控制，稱重分選機(jī)除了提供產(chǎn)品的重量信號，將不合格產(chǎn)品進(jìn)行剔除外還可以按照平均重量和標(biāo)稱重量的差值輸出反饋信號給包裝填充設(shè)備，自動將平均重量調(diào)節(jié)使之和設(shè)定重量一致，從而降低生產(chǎn)成本。例如每包奶粉重量450克，不使用檢重秤，包裝的平均重量為453克才能保證產(chǎn)品重量達(dá)標(biāo)；使用檢重自動反饋控制后，平均重量可以達(dá)到450克，以每天生產(chǎn)一萬包計算，每天可節(jié)約30000克，每年節(jié)約10.8噸，按照市場中等價格每包15元計算，每年可節(jié)約36萬元。3、 產(chǎn)品缺失檢查，對大包裝里含有小包裝的產(chǎn)品，如飲料箱，大袋里含有多個小袋產(chǎn)品的場合，由于設(shè)備或人員的因素，會造成產(chǎn)品缺失。利用檢重秤對大包裝進(jìn)行重量檢查，可以確保大包裝里不會出現(xiàn)產(chǎn)品缺失的現(xiàn)象。例如每箱飲料24瓶，每箱的正常重量是一定的，檢查每箱的重量可以發(fā)現(xiàn)有無漏裝的現(xiàn)象。2、產(chǎn)品進(jìn)入到機(jī)器的“稱重段”：稱重系統(tǒng)迅速檢測出產(chǎn)品的重量。4、 分列分類，對于重量不均的產(chǎn)品進(jìn)行自動分類。例如分割雞肉的生產(chǎn)廠家要將大小不等的雞腿分成若干重量范圍，就可利用檢重對每個雞翅進(jìn)行自動稱重，并將重量信號送至PLC，PLC根據(jù)設(shè)定的范圍驅(qū)動相應(yīng)的推板將雞翅送到相應(yīng)的箱子里，從而完成自動分類的目的。