高爐用無(wú)水炮泥：在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳結(jié)焦，各種原料在進(jìn)行一次燒結(jié)，使炮泥熱硬并形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。因此，用無(wú)水炮泥時(shí)，要堵上鐵口20分鐘后再退炮。炮泥原料是影響炮泥使用效果的一個(gè)重要的因素，因此我們?cè)谥谱骱瓦x擇炮泥的時(shí)候我們要根據(jù)我們實(shí)際的加工條件來(lái)進(jìn)行科學(xué)的選擇。2、倒料：在質(zhì)檢員驗(yàn)料之前嚴(yán)禁倒料，驗(yàn)料完畢后嚴(yán)格按照順序逐個(gè)品種倒料，每種料當(dāng)盤(pán)倒料時(shí)包裝袋放置在一起，倒完一種，清點(diǎn)包裝袋數(shù)量不錯(cuò)再倒下一種料。

炮泥主要原料：高鋁（鋁礬土）骨料。高鋁骨料屬于致密質(zhì)耐火顆粒原料，耐火度達(dá)到1770℃，在堵出鐵口中起骨架作用。粒徑在3mm左右，其化學(xué)成分要求Al2O3≥80%、Fe3O4≤2%、MgO CaO≤0.5%，吸水率≤5%。無(wú)水炮泥時(shí)現(xiàn)在炮泥市場(chǎng)上應(yīng)用和銷(xiāo)售人氣比較高的一種炮泥材料，我們都知道，炮泥材料的應(yīng)用效果跟炮泥材料的幾個(gè)性能存在聯(lián)系。倒完料要做到三確認(rèn)，各種原料品種確認(rèn)無(wú)誤，稱(chēng)量準(zhǔn)確率確認(rèn)無(wú)誤，一批材料總量確認(rèn)無(wú)誤。

炮泥的特性：較高的抗渣鐵水的機(jī)械沖刷能力。足夠的塑性,使炮泥能夠較容易的擠入鐵口孔道內(nèi),并能填充各種形成的縫隙。燒結(jié)速度快,并有適當(dāng)?shù)臒Y(jié)強(qiáng)度。高溫體積穩(wěn)定性能好。高溫體積變化小,不易產(chǎn)生裂紋。開(kāi)孔性能好,易于開(kāi)口作業(yè)。 鋼鐵加工工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)十分復(fù)雜的過(guò)程，在這過(guò)程中無(wú)水炮泥是一個(gè)十分重要的配料，在鋼鐵加工工業(yè)生產(chǎn)中有很多的作用。焦炭的主要作用:一是和礬土顆粒等一起構(gòu)成無(wú)水炮泥的骨架,并防止耐火原料過(guò)燒結(jié)。

無(wú)水炮泥在生活中非常的常見(jiàn)，應(yīng)用非常廣泛，安陽(yáng)博億高溫材料有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)無(wú)水炮泥很多年，贏得了很多的口碑和榮譽(yù)，也得到了很多新老客戶(hù)的認(rèn)可。下邊由無(wú)水炮泥廠家為大家介紹使用時(shí)需要注意的事項(xiàng)。

1、開(kāi)鐵口時(shí)，鐵口眼的大小要適宜，以保證出鐵時(shí)間，一般為直徑60-80mm為宜。

2、堵鐵口后，不要馬上退炮，等10-20分鐘再退炮，以防鐵口吹開(kāi)。

3、使用有水炮泥，各廠家也可根據(jù)自己的特點(diǎn)具體對(duì)待，以利維護(hù)好鐵口，保證安全生產(chǎn)。

無(wú)水炮泥在使用時(shí)需要注意的事情有很多，以上幾點(diǎn)是在使用時(shí)比較重要的，如果按照以上的方式方法去使用的話，相信會(huì)達(dá)到比預(yù)期還要好的效果。更多關(guān)于無(wú)水炮泥的信息請(qǐng)多多關(guān)注我們。