導(dǎo)熱油泵的引用方法

1、開機準(zhǔn)備

（1）清理現(xiàn)場，擰開軸承座螺絲、加入導(dǎo)熱油作潤滑油。

（2）用手搬動聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

（3）開機前應(yīng)應(yīng)用所輸送的導(dǎo)熱油將導(dǎo)熱油泵灌滿，以驅(qū)除導(dǎo)熱油泵中空氣，此時吐出口的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉。

（4）所輸送的導(dǎo)熱油在開車前要均勻加熱，預(yù)熱是應(yīng)用被輸送的導(dǎo)熱油始終通過泵體進(jìn)行的。預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)：導(dǎo)熱油泵泵殼溫度不得低于入口油溫40℃，預(yù)熱速度為50℃÷時，在開機預(yù)熱時應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松開0。3－0。5毫米，預(yù)熱完結(jié)應(yīng)擰緊。

2、開機

（1）全1面檢查各項準(zhǔn)備義務(wù)是否圓滿。

（2）接通電源，當(dāng)導(dǎo)熱油泵抵達(dá)正轉(zhuǎn)速，且儀表顯示出相當(dāng)壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的狀態(tài)下，泵連續(xù)義務(wù)不能逾越3分鐘。

（3）在初次運行3－4小時，把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉導(dǎo)熱油泵，檢查導(dǎo)熱油泵泵軸和電機聯(lián)軸器的同軸度，泵軸和電機軸傾向應(yīng)控制在充許范圍內(nèi)，泵軸用手轉(zhuǎn)動應(yīng)輕盈靈活和無振動旋轉(zhuǎn)，如達(dá)不到上述要求，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。

（4）開機過程中，要時時注意動機的功率讀數(shù)及振動狀態(tài)，振動值不逾越0。6毫米，如果異常應(yīng)停機檢查。

導(dǎo)熱油的隱患

1、熱穩(wěn)定性導(dǎo)熱油在使用過程中由于加熱系統(tǒng)的局部過熱,易發(fā)生熱裂解反應(yīng),生成易揮發(fā)及較低閃點的低聚物,低聚物間發(fā)生聚合反應(yīng)生成不熔不溶的高聚物,不僅阻礙油品的流動,降低形同的熱傳導(dǎo)效率,同時會造成管道局部過熱變形炸裂的可能。

2、氧化穩(wěn)定性導(dǎo)熱油與溶解其中的空氣及熱載體系統(tǒng)填裝是殘留的空氣在受熱情況下發(fā)生氧化反應(yīng),生成有機酸及膠質(zhì)物粘附輸油管,不僅影響傳熱介質(zhì)的使用壽命,堵塞管路,同時易造成管路的酸性腐蝕,增加系統(tǒng)運行泄漏的風(fēng)險。

高溫導(dǎo)熱油在使用過程中如何進(jìn)行維護？

1、避免高溫導(dǎo)熱油的結(jié)焦： 導(dǎo)熱油在運行溫度超過使用溫度時，在導(dǎo)油管壁會出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，隨著結(jié)焦層的增厚，導(dǎo)油管壁溫偏高又促使粘附結(jié)焦，不斷增厚的管壁溫度進(jìn)一步提高，隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化，隨時可能發(fā)生爆1炸事故。因此，嚴(yán)格控制熱載體出口處導(dǎo)熱油的溫度不得超過使用溫度，熱載體的膜溫應(yīng)小于允許油膜溫度。

2、避免導(dǎo)熱油的氧化 ：由于導(dǎo)熱油在熱載體中高溫運行的情況下易于發(fā)生氧化反應(yīng)，造成導(dǎo)熱油的劣化變質(zhì)，所以通常對設(shè)置的高溫膨脹槽進(jìn)行充氮保護，確保熱載體系統(tǒng)的封閉，避免導(dǎo)熱油與空氣接觸，延長導(dǎo)熱油的使用壽命。