日本三井石油化工公司于1974年開發(fā)了注塑成型工藝，并于1976年實(shí)現(xiàn)了商業(yè)化，之后又開發(fā)了往復(fù)式螺桿注塑成型技術(shù)。1985年美國(guó)Hoechst公司也實(shí)現(xiàn)了超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的螺桿注塑成型工藝。我國(guó)1983年對(duì)國(guó)產(chǎn)XS-ZY-125A型注射機(jī)進(jìn)行了改造，成功地注射出啤酒罐裝生產(chǎn)線用超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）托輪、水泵用軸套，1985年又成功地注射出人工關(guān)節(jié)等。




超高分子量聚乙烯板具有良的耐絕大多數(shù)日常日常生活和工業(yè)生產(chǎn)級(jí)化工產(chǎn)品的特性。超高分子量聚乙烯板不受潮并具有好的防水蒸汽性，可以用以包裝適用范圍。聚乙烯板有電器產(chǎn)品體積電阻率，可以用于電線電纜；也是有很好的抗沖擊性，在一切溫度下依然如此，各式各樣等級(jí)獨(dú)有特性是四種大部分變量的適當(dāng)結(jié)合：密度、相對(duì)性分子量、相對(duì)性分子量遍及和添加劑。不一樣的催化劑載體被用于生產(chǎn)加工定制與眾不同特點(diǎn)聚合物。這類變量緊密聯(lián)系生產(chǎn)加工出不一樣適用范圍級(jí)別;在特點(diǎn)上保證的平衡。具有的分析化學(xué)穩(wěn)定性，可以抵擋絕大多數(shù)酸、堿、分析化學(xué)溶液以及沸水的浸蝕。




一提到聚乙烯板材我們的印象就是耐磨，可是耐磨不代表一點(diǎn)磨損都沒有，我們要提早了解聚乙烯板材是怎么被磨損的，才能盡量減少磨損表象。一般認(rèn)為聚乙烯板材磨損是物體作業(yè)外表材料在相對(duì)運(yùn)動(dòng)中不斷損壞或扔掉的表象。而關(guān)于磨損的分類也有很多方法，若按磨損機(jī)制區(qū)別，可分為磨料磨損、粘著磨損、腐蝕磨損、沖蝕磨損、接觸疲倦磨損、沖擊磨損、微動(dòng)磨損等大類。再者就是聚乙烯板材在工業(yè)領(lǐng)域中磨料磨損和粘著磨損在工件磨扔掉效中占有較大份額，而沖蝕、腐蝕、疲倦、微動(dòng)等磨扔掉效方法由于一般產(chǎn)生在一些先要構(gòu)件的作業(yè)中，故日益受到重視。在工況條件下，一般是幾種磨損方法同時(shí)或先后呈現(xiàn)，磨扔掉效交互作用呈現(xiàn)較凌亂的方法。畢竟一點(diǎn)就是斷定工件磨扔掉效的類型是合理選用或研制耐磨鋼的根據(jù)。其他零、部件的磨損是一個(gè)系統(tǒng)工程疑問，影響磨損的要素很多，它包含作業(yè)條件(載荷、速度、運(yùn)動(dòng)方法)、潤(rùn)滑條件、環(huán)境要素(濕度、溫度、周圍介質(zhì)等)、資料要素(成分、組織、力學(xué)性能)、零件外表質(zhì)量及物理化學(xué)特性等。