注塑中央供料系統(tǒng)熱平衡的穩(wěn)定是注塑件生產(chǎn)的關(guān)鍵，起著決定性作用，由塑料帶來的熱量經(jīng)過熱輻射傳遞給注塑件和模具，經(jīng)過對流傳遞給導(dǎo)熱流體，被導(dǎo)熱流體吸收的熱量由注塑機中央供料系統(tǒng)熱風(fēng)收回體系來帶走，那么如何讓熱平衡達到狀態(tài)呢?

　　1.將模具加熱到工作溫度。

　　2.注塑中央供料系統(tǒng)模具保持在恒定的工作溫度。

　　做到以上兩點，就能夠把熱平衡達到zui優(yōu)化，進而確保注塑中央供料系統(tǒng)生產(chǎn)的注塑件質(zhì)量更高。

　　集中供料系統(tǒng)通過落料異常報警設(shè)定的次數(shù)，當(dāng)次數(shù)吸料過程中在設(shè)定的次數(shù)后，沒有供料就會有報警，此時報警閃爍發(fā)出報警聲，那么主要是什么原因呢?排除辦法又有哪些?

　　報警原因：

　　1、集中供料系統(tǒng)料桶沒有原料;

　　2、設(shè)定的供料管道對不上號;

　　3、電磁料閥沒有打開;

　　排除辦法：

　　1、集中供料系統(tǒng)裝滿原料;

　　2、機臺或控制臺檢查核對料管號;

　　3、檢查更換電磁閥和氣管;

　　以上便是就是集中供料系統(tǒng)的介紹及落料異常報警的原因以及解決方法，希望對你有所幫助。

　　中央供料系統(tǒng)在進行自動供料的時候，經(jīng)常會出現(xiàn)各種各樣的細節(jié)問題，特別是料桶，比較容易出現(xiàn)問題，那么怎么去處理這些麻煩呢?

　　1.料桶小車無論卡在哪里，都要使鋼絲繩拉緊，不得放松，小車卡在軌道上部時不準在小車下方任何部位排除故障。

　　2.料桶在下限位置對準下料口時，才能啟動加料翻斗、焦炭和石灰石定量斗，電氣訊號混亂必須檢查解決后才能繼續(xù)工作。

　　3.料桶內(nèi)不準裝載過多的料。

　　分段渠道式注塑中央集中供料系統(tǒng)包括有錠加料裝置，帶入料口的熔料爐、自動回料裝置和高位鑄板機群，輸送管道分隔成若干段輸送渠道，各輸送渠道上均開設(shè)有出料口，每一高位鑄板機上均架設(shè)有輸送渠道，兩兩輸送渠道緊密對接在一起，各輸送渠道的上端端面均開設(shè)有窗口，各窗口上均蓋設(shè)有可拆卸蓋體。

　　由于輸送管道采用分段式結(jié)構(gòu)，可方便輸送管道的現(xiàn)場施工，施工難度小，且每一輸送渠道的上端端面均開設(shè)有其上設(shè)有可拆卸蓋體的窗口，使操作人員可對輸送渠道進行清理，防止堵塞，并通過窗口與蓋體之間的間隙可適當(dāng)?shù)厣⑷ポ斔颓纼?nèi)部的熱量，可防止輸送渠道發(fā)生熱脹冷縮變形現(xiàn)象。