山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

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高鋁磚中， 往往含有 R2O、 RO、 Fe2O3等雜質氧化物。 它們與 Al2O3及 SiO2在高溫下反應生成液相。

在 Al2O3一 SiO2—R2O 系統(tǒng)中， 在高溫下液相量的增長速度隨著溫度的提高而加快。 這樣， 由于提高燒成溫度而帶來液相量的大量增加、 液相粘度的降低都會導致磚的變形及磚高溫性能的降低。

（1）鉻礦和鎂砂配比對鎂鉻質耐火材料的影響實習論證，當鉻礦與鎂砂配比為50：50時，制品擁有高的熱震穩(wěn)定性，跟著鉻礦與鎂質的增大或者減少，熱震穩(wěn)定性都下降。當鉻礦含量太高時，制品在1650℃下抗衡鐵化合物效用的能力會下降。鉻礦顆粒能與Fe2O3構成固溶體，產生體積的急速膨脹，導致制品發(fā)生爆脹現象。配料中鉻礦的含量越高，爆脹現象越嚴重。配料中鎂砂含量的調動，能增強制品的抗渣能力。

（2）基質礦產對制品機能的影響鎂鉻質制品的重要礦產合成是方鎂石和尖晶石?；|部分系由硅酸鹽合成。硅酸鹽基質中重要礦產為M2S、CMS、C3MS2等。CMS和C3MS2均為低熔點礦產，所以應戶限原料中的CaO含量，并使磚中的基質礦產生成高耐火的M2S。

　高鋁磚的壽數主要與其質量、砌體構造和施工質量以及操作上的保護保養(yǎng)有關。要延長高鋁磚運用壽數主要要把好高鋁磚質量關。高鋁磚在爐子各部位有不同的運用要求，高鋁磚應在經濟合理的準則下滿意這些要求，高鋁磚類型較多，各爐子部位高鋁磚尺寸要符合要求，表面要平坦，盡量削減現場加工量，砌體構造要合理，施工要精巧，要求磚縫小穩(wěn)定性好，支承構造和膨脹縫留得適當，能經受溫度、壓力的突然改變。高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，1750~1790℃，歸于耐火材料。由于高鋁成品中Al2O3高，雜質量少，構成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高,高鋁磚但因莫來石結晶未構成網狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。