結(jié)論與發(fā)展前景預測

隨著我國超高分子量聚乙烯纖維規(guī)?；I(yè)的日益成熟，加上生產(chǎn)成本和產(chǎn)品價格的下降,必將帶動其在和民用領域的研究和發(fā)展，社會需求量也將會保持持續(xù)增長。另外，由于發(fā)達國家對用于軍事用途的超高分子量聚乙烯纖維制造加工技術(shù)嚴格的技術(shù)，發(fā)展超高分子量聚乙烯纖維對我國建設和軍事供給也有不同尋常的戰(zhàn)略意義。

預計在今后的幾年內(nèi)，國際工程塑料市場需求量年增長率將達到 10% 以上。隨著競爭的逐步加劇,化的工程塑料如耐高溫、耐磨、導電和電磁屏蔽等功能的產(chǎn)品將有很大的發(fā)展空間。由于超高分子量聚乙烯具有很多工程塑料無法比擬的優(yōu)點，其需求將會進一步擴大。據(jù)統(tǒng)計，國內(nèi)的塑料建材行業(yè)正在以年均增長速度超過 15% 的速度成為塑料行業(yè)中僅次于包裝的第二大行業(yè)，而塑料板材的應用, 在塑料建材中由為廣泛，尤其是超高分子量聚乙烯板材的應用。隨著技術(shù)的不斷進步, 塑料板材的制作也向集美觀與使用于一體的方向發(fā)展，功能也向更專業(yè)和特殊功能化的方向拓展，因此， 在這方面的需求量也會逐年增加。

高分子聚乙烯耐磨板的使用被應用在造紙工業(yè)。飲料食品機械、水處理、紡織機械、機械行業(yè)中使用，在不同的行業(yè)中使用期作用都起著不同的使用功能，超高分子量聚乙烯是一種性能優(yōu)制的工程塑料，如板高的耐磨、抗沖擊性能、很低的磨擦系數(shù)、良好的自潤滑性能，優(yōu)良的耐低溫、耐化學腐蝕等。

以下內(nèi)容是高分子聚乙烯襯板的應用行業(yè)中的起到的作用：

高分子聚乙烯耐磨板的使用除以上行業(yè)中使用，還可能被廣泛應用在其他行業(yè)中使用。關于更多的高分子聚乙烯耐磨板的使用歡迎致電本廠家，為您全天提供服務。

高分子聚乙烯板產(chǎn)品被廣泛的應用到機械行業(yè)：它可以做各種機械的零部件，包括食品機械的齒輪、蝸輪、蝸桿、軸承；化工行業(yè)：做泵、閥門、檔板、濾板；行業(yè)：還可用于心臟瓣膜、短形零件，人工關節(jié)及植入體；體育行業(yè)：做滑冰地板、滾地球道、滑雪板、機動雪橇零件。

高分子聚乙烯板之所以會被應用到以上行業(yè)中這樣它的原材料的性能是分不開的，因為高分子聚乙烯板無味、無毒、無嗅，本身無腐蝕性，它具有生理循環(huán)性和生理適應性的耐磨損性能居塑料，且分子量越大，材料的耐磨性和抗沖擊性越高；它的沖擊強度是現(xiàn)有塑料中的高值，即使在-70℃時仍有相當高的沖擊強度；它具有自潤滑性、吸水率極低、不粘附性；

                                                        超高分子量聚乙烯的特點

超高分子量聚乙烯（UHMWPE）軸套具有耐磨性、無粘性、耐腐蝕性、 摩擦系數(shù)小等特性，廣泛應用于發(fā)電廠，礦廠，船廠，焦化廠，化肥廠，鋼廠，碼頭，汽車零部件公司，污水處理廠，工程車等。

產(chǎn)品強度高，耐沖擊，無味，使用溫度-70～ 100°C，已廣泛應用于各種貯倉、料斗、溜槽、管道、渣溝的襯里和抗磨損的機械零部件，是解決防磨損、防堵塞、防腐蝕的理想材料。

   耐磨性：相當于不銹鋼的9倍，聚四氟乙烯的6-7倍，HDPE的2倍。

   無粘性：表面張力小，與常見物質(zhì)不親和，因此不易粘連結(jié)垢。

   耐腐蝕性：能耐磷酸、鹽酸、稀硫酸、堿類、鹽類等腐蝕。

   摩擦系數(shù)?。毫魈嶙枇π?，節(jié)省能耗。

注塑模由成型零部件、澆注系統(tǒng)、導向部分、分型抽芯機構(gòu)、頂出裝置、冷卻和加熱系統(tǒng)等部分組成。

1、成型零部件部分是由構(gòu)成塑料件形狀的模具型腔組成的，通常是由凸模、凹模、型芯、嵌件和鑲塊等組成。

2、熔融塑料從注塑機噴嘴進入模具型腔所流經(jīng)的模具內(nèi)通常稱為澆注系統(tǒng)。

3、導向部分為了確保動、定模之間的正確導向與定位，通常在動、定模部分采用導柱、導套或在動、定模部分設置相互吻合的內(nèi)外錐面導向。

4、塑料件上的側(cè)向如有凹、凸形狀的孔或凸臺，這就需要有側(cè)向的凹、凸?；蛐托緛碜龀尚汀?

5、頂出裝置是模具分型以后將塑料件頂出的裝置。通常頂出機構(gòu)由頂桿、復位桿、頂桿固定板、頂板、主流道拉料桿等組成。

6、冷卻，通常是在模具上開設冷卻水道，當塑料充滿型腔并經(jīng)過一定的保壓時間后，水道通以循環(huán)冷水對模具進行冷卻。另外，一些塑料成型時對模具具有一定的溫度要求，要求對模具加熱。加熱系統(tǒng)則是在模具內(nèi)部或四周安裝加熱組件。大部分的熱塑性塑料成型時需對模具進行冷卻。