玻璃幕墻定期保養(yǎng)

（1）、用溶劑清洗。（2）、正常清洗及淋漂。應該經常清洗，淋漂且擦干玻璃，尤其是在施工期間，應該用柔軟、清潔的無塵粒布料以及中性的肥皂、洗漆劑或微酸性的清潔溶劑。洗滌后立即用清水淋漂，然后用一個清潔的橡皮掃帚將余水擦去。因為在涂層玻璃上指紋印、油污、污斑、灰塵、渣塵、密封劑的殘渣、抓痕以及任何表面的擦傷都比在普通玻璃上更為顯眼，所以我們在管理和清洗涂層玻璃時應格外小心。因此在整個工程期間涂層玻璃可能要求經常清洗，在涂層玻璃窗板之間應該總是用隔層板的。（3）、表面損傷。被混凝土沾污，在暴風雨期間從混凝土或建筑磚石中有時釋放出的含堿或含氟物質可能弄臟或腐蝕玻璃，在窗拱前的混凝土結構應設計好，使滴下的水不會滴到玻璃上。制造預制板和其他混凝土墻材料時應該充分地攪和，使之成為均勻的水合物，并完全固化，混凝土的表面處理工作（酸化噴沙，鑿石眼、灌漿，上防水材料等等）應該在安裝玻璃之前就結束，而且應將碎塊清除干凈。

玻璃幕墻安裝的施工準備

1、技術準備

(1)熟悉施工圖紙及設計說明，校核各種預留洞口的位置、尺寸及標高。

(2)根據設計要求，結合現場實際情況進行施工深化設計，經設計、建設單位簽認后進行翻樣，委托加工、訂貨。

(3)按要求進行各種材料的進場驗收，對有復試要求的材料進行復試，對膠類材料進行相容性試驗，收集產品合格證、檢測報告等質量證明文件，并向監(jiān)理報驗。

(4)制作全玻璃幕墻安裝樣板，請設計、監(jiān)理、建設單位進行檢驗，合格后簽字確認。

（5)編制施工方案，根據樣板確定施工做法，對操作人員進行安全技術交底。

點支承玻璃幕墻安裝技術

1. 點支承玻璃幕墻的玻璃面板厚度：采用浮頭式連接件時，不應小于6mm；采用沉頭式連接件時，不應小于8mm。安裝連接件的夾層玻璃和中空玻璃，其單片玻璃厚度也應符合上述要求。沉頭式連接件應采用錐形孔，使連接件“沉入”玻璃面板，與板面平齊。

2. 點支承玻璃幕墻的面板應采用鋼化玻璃或由鋼化玻璃合成的夾層玻璃和中空玻璃；玻璃肋應采用鋼化夾層玻璃。

3. 玻璃支承孔邊與板邊的距離不宜小于70mm?？锥催吘墤估夂湍ミ?。倒棱寬度不小于1mm，磨邊宜細磨。

4. 夾層玻璃、中空玻璃的鉆孔可采用大孔、小孔相對的方式，使合片時多孔可完全對位。

5. 矩形玻璃面板一般采用四點支承玻璃，但當設計需要加大面板尺寸而導致玻璃跨中撓度過大時，也可采用六點支承；三角形面板可采用三點支承。

6. 點支承裝置應符合現行行業(yè)標準《點支式玻璃幕墻支承裝置》(JG 138-2001)的規(guī)定.支承頭應能適應支承點處的轉動變形。安裝時，支承頭的鋼材與玻璃之間宜設置厚度不小于Imm的彈性材料襯墊或襯套。7. 玻璃幕墻的支承鋼結構制作安裝過程中，制孔、組裝、焊接、螺栓連接和涂裝等工序均應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB 50205-2001)的有關規(guī)定。

吊掛式全玻璃幕墻安裝施工

(一)放線定位

放線是玻璃幕墻安裝施工中技術難度較大的一項工作，除了要充分掌握設計要求外，還需具備豐富的工作經驗。因為有些細部構造處理在設計圖紙中并未十分明確交待，而是留給操作人員結合現場情況具體處理，特別是玻璃面積較大，層數較多的高層建筑玻璃幕墻，其放線難度更大一些。

1、測量放線

(1)幕墻定位軸線的測量放線必須與主體結構的主軸線平行或垂直，以免幕墻施工和室內外裝飾施工發(fā)生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷。

(2)要使用高精度的激光水準儀、經緯儀，配合用標準鋼卷尺、重錘、水平尺等復核。對高度大于7m的幕墻，還應反復2次測量核對，以確保幕墻的垂直精度。要求上、下中心線偏差小于1-2mm。

(3)測量放線應在風力不大于) 級的情況下進行，對實際放線與設計圖之間的誤差通常以利用適當調節(jié)縫隙的寬度和邊框的定位來解決。如果發(fā)現尺寸誤差較大，應及時反映，以便采取重新制做一塊玻璃或其他方法合理解決。

2、放線定位

吊掛式全玻璃幕墻是直接將玻璃與主體結構固定，那么應首先將玻璃的位置彈到地面上，然后再根據外緣尺寸確定錨固點。