折彎機的保養(yǎng)與維護

在進行機床保養(yǎng)或擦機前，應將上模對準下模后放下關機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作，應將模式選擇在手動，并確保安全。其保養(yǎng)內(nèi)容如下：1、液壓油路1）每周檢查油箱油位，如進行液壓系統(tǒng)維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油；2）本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25；3）新機工作2000小時后應換油，以后每工作4000～6000小時后應換油，每次換油，應清洗油箱；4）系統(tǒng)油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。2、過濾器1）每次換油時，過濾器應更換或徹底清洗；2）機床有相關報警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常，應更換；3）油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，zui好1年更換。3、液壓部件1）每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），防止臟物進入系統(tǒng)，不能使用清潔劑；2）新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月后，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統(tǒng)無壓力。

       折彎機的金屬數(shù)據(jù)長時間暴露在空氣中，容易腐蝕。 一旦腐蝕，其功能就會受到影響，這大大降低了扁平硫化機的使用壽命。 因此，折彎機的防腐操作非常重要。 我們一般采取以下幾點進行基本預防和控制。

 1.折彎機的所有材料均采用耐腐蝕材料制成;

 2，所有描述均參考防腐描述;

 3.使用耐腐蝕性強的非腐蝕性金屬或非金屬材料;

 4，在折彎機中使用緩蝕劑。

      折彎機工作的時候，主要是由導線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持，從而滿足各種工件的需求。由此可以看出，只有當折彎機各部件之間相互協(xié)作的情況下，才能使之更好的工作。

       折彎機的各部件包括了同步系統(tǒng)、滑塊部分、擋料機構(gòu)及工作臺部分等，這里的同步系統(tǒng)是由扭軸、擺臂、關節(jié)軸承等零件組成，整體結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。

 

⑵折彎精度不同

 　　折彎機——控制的尺寸精度為后擋料定位的短邊尺寸精度，在完成折彎后，終誤差累積到內(nèi)空尺寸，同時由于用控制上刀模下壓量控制折彎角度，所以該角度與材料厚度相關。

 　　折邊機——控制的尺寸精度為完成di一道折邊后，以di一道邊作為定位基準，終控制的尺寸正是客戶要求的內(nèi)空尺寸，同時折彎角度為直接控制翻邊角度，與材料厚度沒有關系。