廣州天沅硅膠機械科技有限公司專業(yè)從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術(shù)，質(zhì)量保證！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進，采用先進的一體式整機設(shè)計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。  

      注射成型機械工藝流程中的4大工藝原理將固態(tài)的硅膠，

      通過注射機器的壓力，用一定的速度注入模具內(nèi)，模具通過水道冷卻將硅膠固化而得到與設(shè)計模腔一樣的產(chǎn)品。主要用于熱塑性的成型，也可用于熱固性的成型。主要用于熱塑性的成型，也可用于熱固性的成型。

①混合：膠料與固化劑按重量比10:1混合（該膠增加固化劑的用量會減慢固化速度），混合可以手動或使用攪拌設(shè)備。

②脫泡：混合后的LSR注射成型硅膠膠料在做標(biāo)牌或在布料上印制商標(biāo)前應(yīng)進行真空脫泡。在真空下，膠料體積可增大4～5倍，因此，脫泡的容器應(yīng)比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠料體積恢復(fù)正常，當(dāng)表面沒有氣泡逸出時（約十分鐘）即脫泡結(jié)束，少量使用時可在真空干燥器中進行。

③加料：由于注射成型是一個間歇過程，因而需定量（定容）加料，以保證操作穩(wěn)定，塑料塑化均勻，終獲得高質(zhì)量的塑件。

④塑化：成型物料在注射機機筒內(nèi)經(jīng)過加熱，壓實以及混合等作用，由松散的粉狀或粒狀固態(tài)轉(zhuǎn)變成連續(xù)的均化熔體之過程。

液態(tài)硅膠送料機常見3個問題問題及解決辦法

1、常見問題：自動送料機生產(chǎn)時，振幅太大；

檢查：沖壓原材料太彎或者原料未倒角以及中心位錯位；

處理方法：盡量購買直的材料，將原材料尾部倒角然后重新校對中心。

2、自動送料機無法正常啟動運行及壓力不足；

檢查：電源未接入對策：檢查電源是否連接好。是否液壓油量不足，電機單獨檢測看能否正常工作，檢查濾網(wǎng)堵塞以及密封圈破損情況；

處理方法：為送料機添加液壓油，排查電柜箱線路連接異常，更換或者清洗濾蕊以及換密封圈。

3、液態(tài)硅膠送料機更換材料，棒材不能正常進入自動送料機；

檢查：自動送料機送料后退時間設(shè)置可能太短，送料機推桿不能完全退回到料管尾部；

處理方法：長按“設(shè)置”鍵，再按“增加”增加后退時間,再按兩下“設(shè)置”鍵回到工作狀態(tài)。

    近幾年液態(tài)硅膠市場越來越好，很多產(chǎn)品都用上了液態(tài)硅膠工藝，液態(tài)硅膠注塑機被推上了風(fēng)口浪尖！注塑機被分為臥式和立式，  大家是不是有個疑問？是立式的好，還是臥式的好呢？這個得看產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，下面由硅膠哥來給大家講講立式液態(tài)注塑機的5大特點！

1:整機一體式，立式設(shè)計，占地面積小，美觀環(huán)保！

2:上下合模注射，合模密封好，注膠更精準(zhǔn)，更有益于生產(chǎn)帶有襄件包膠產(chǎn)品，

3:雙滑板設(shè)計，前后滑動，可實行雙工位操作，插銷向上頂出脫模，更利于取放產(chǎn)品！

4:轉(zhuǎn)盤設(shè)計，360度無死角轉(zhuǎn)動，可裝置兩個前模四個后模，一邊取產(chǎn)品，一邊在生產(chǎn)，

省去了等待產(chǎn)品的成型的時間，生產(chǎn)效率更高！

5:可搭配機械手全自動生產(chǎn)，省人工，為公司節(jié)省更多的成本！

發(fā)泡設(shè)備是用于產(chǎn)品包裝時在容器與襯有薄膜的內(nèi)裝物之間的空隙處注入能產(chǎn)生塑料泡沫的原料，并通過化學(xué)反應(yīng)形成緊包內(nèi)裝物的泡沫體緩沖材料的機器。既然是機器就避免不了出現(xiàn)一些運行故障，下面說說發(fā)泡設(shè)備常見運行故障和排除方法：

.發(fā)泡設(shè)備運行中電箱內(nèi)空氣開關(guān)或熱繼電器跳閘。

①電機或電箱內(nèi)的接頭松動→檢查并上緊電線接頭。

②漿液太稠，攪拌機負(fù)載→稀釋漿液并復(fù)位熱繼電器上"紅色"按鈕。

③電壓過低→檢查原因，提高電壓到規(guī)定值。