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磁選機(jī)如何給料才能保證磁選效果,磁選效果與給料層的厚度如何調(diào)節(jié)。磁選機(jī)是對弱磁性礦物進(jìn)行分選的重要設(shè)備,主要用于磁選錳礦、赤鐵礦、褐鐵礦、赤泥礦、石英等弱磁性礦,此外,也用于選別鈦鐵礦、黑鎢礦、菱鐵礦、鉻鐵礦等弱磁性礦物的選別。在進(jìn)行磁選操作中,對于給料層厚度的調(diào)節(jié)是極其重要的,對于給料層厚度調(diào)節(jié)可以從一些問題。
給料層厚度其實(shí)跟被處理原料的粒度和磁性礦物的含量有關(guān)。
磁性礦物的含量:磁性礦物的含量跟給料層的厚度是成正比的,磁性礦物如果含量不高相對應(yīng)的給料層就要稍微薄一些,若是過厚的話,處于底層的磁性礦粒不但無法受到較強(qiáng)的磁力,而且除本身的重量外,還要受到上面非磁性礦粒的壓力,降低磁性產(chǎn)品的回收率。
原料粒度:處理粗粒原料的給礦層厚度相比細(xì)粒原料應(yīng)厚一些,例如對粗級別進(jìn)行處理時(shí),給料的厚度以不超出粒度的1.5倍左右為宜,而對中級別進(jìn)行處理時(shí)給料層的厚度可達(dá)粒度的4倍左右,細(xì)級別可以達(dá)到10倍左右。磁鐵礦干式磁選機(jī)廠家
首先跑礦少是必要條件,因?yàn)樵诖胚x過程中,影響產(chǎn)量的因素有很多,因?yàn)檫B生物與鐵礦之間的鏈接會在磁場的交替中不斷的被分開,但是如果工作能力不夠,我們就很難講連生物與礦石分開,大部分鐵礦被丟棄,造成了嚴(yán)重的跑礦損耗,所以跑礦是造成浪費(fèi)的重要因素。
精度是選礦的目的,而在這之中,如果磁選機(jī)的鐵礦回收率在很低的范圍內(nèi),那么選礦的意義將會大打折扣。當(dāng)然影響磁選機(jī)回收精度的條件太多了,可以說很多的情況都不能保證保持一個(gè),但是只要是正規(guī)操作,高純度的產(chǎn)品質(zhì)量還是能夠滿足客戶的需求的。
再一個(gè)就是環(huán)保性,很多客戶在選擇磁選而不選擇浮選的時(shí)候,是因?yàn)榭紤]到了尾礦污染小,不用費(fèi)勁處理尾礦污染了。因?yàn)樵诂F(xiàn)在,環(huán)保是社會關(guān)注話題,作為一個(gè)有責(zé)任的廠家,也應(yīng)該減少自身污染。
磁鐵礦干式磁選機(jī)廠家磁鐵礦選礦設(shè)備主要由弱磁磁選機(jī)或者是搖床、溜槽等重選設(shè)備,也有很多情況下需要兩種選礦方式相結(jié)合,采用多種方法選礦獲得精礦的方法。我們誠信機(jī)械主要生產(chǎn)磁選設(shè)備,以下我們主要介紹下磁鐵礦磁選機(jī)的相關(guān)知識。在選礦中,得到的某一產(chǎn)品的重量與原礦重量的百分比,稱為該產(chǎn)品的產(chǎn)率; 在選礦流程中,也可以通過產(chǎn)品的品位計(jì)算精礦產(chǎn)率: 精礦產(chǎn)率=(原礦品位α-尾礦品位θ)÷(精礦品位β-尾礦品位θ) 選礦回收率有實(shí)際回收率與理論回收率兩種。我公司制造的磁鐵礦選礦設(shè)備優(yōu)勢:
1、根據(jù)礦物性質(zhì)可以選擇小極距、多磁極交變磁系設(shè)計(jì),能在選礦過程中有效防止機(jī)械夾雜,精選效果好;
2、較高磁感應(yīng)強(qiáng)度型號使用釹鐵硼磁性材料作為磁系構(gòu)成,以確保設(shè)備工作磁場指標(biāo),提高強(qiáng)磁性礦物回收率;
3、設(shè)備采用獨(dú)特的雙層不銹鋼筒皮對磁系進(jìn)行保護(hù),當(dāng)外筒皮破損時(shí),可選擇局部修補(bǔ)或自行更換外筒皮,從而保證設(shè)備作業(yè)率,并降低耐磨處理成本;
4、精礦排礦可使用高壓水沖或毛刷卸礦兩種方式,以實(shí)現(xiàn)強(qiáng)磁性礦物有效卸礦;
5、活動(dòng)式槽體,方便調(diào)整磁滾筒與槽體的間距,進(jìn)而調(diào)整精礦品位及設(shè)備處理量;
6、根據(jù)特殊選礦要求,可以設(shè)計(jì)為粗粒和預(yù)選、濃縮的機(jī)型。