龍門加工中心對刀方法

對Y向用刀具在料的前邊碰下、刀具與料輕輕的接觸、將刀具沿Z向提起、將機床的相對坐標(biāo)清零，將刀具提到料的后邊、刀具與料輕輕接觸、將刀具提起、這是記下機床相對坐標(biāo)的Y值，將刀具移動到相對坐標(biāo)Y的一半上，記下機床的坐標(biāo)的Y值、并按（INPUT）輸入的坐標(biāo)系中即可法那可系統(tǒng)按”測量”也可以.

采用對刀工具對刀方法：現(xiàn)在對刀工具很多，自動對刀儀或手動對刀產(chǎn)品均可使用，不論哪一種是由于對刀器高度固定，對刀器可以自行向下移動，與直接對刀法相關(guān)，不是直接硬碰硬，即當(dāng)?shù)毒邔Φ镀鲏旱揭粋€固定位置，對刀器的高度是固定的，從而確認刀具的長度或直徑。比較原始手動對刀方法也更加簡便精準。但專用夾具所固有的只能為某一種特定零件的加工，從而有很大的狹隘性，一般專用夾具的設(shè)計和制造周期長，勞動量花費較大，加工簡單零件顯然不太經(jīng)濟合適。

加工中心零件如何裝夾與定位

加工中心上的夾具的不僅要夾緊工件，還要以各方向的定位面為參考基準，確定工件編程零點。由加工中心上加工的零件一般都會較復(fù)雜。工件在一次裝夾中，既要粗銑、粗鏜，又要精銑、精鏜，需要多種刀具，這就要夾具既能承受大的切削力，還需滿足定位精度要求。加工中心的自動換刀（ATC）功能決定了在加工中不能使用支架、位置檢測及對刀元件。加工中心零件如何裝夾與定位在臥式加工中心上加工零件時，由于要進行多工位加工，就要考慮零件（包括夾具）在機床工作臺上的位置，該位置是在技術(shù)準備過程中考慮機床行程，各種干涉情況，優(yōu)化匹配各部位刀具長度而確定的。加工中心的高柔性需要夾具比普通機床結(jié)構(gòu)簡單緊湊，夾緊動作準確迅速，盡量減少輔助時間，操作方便、省力、安全，而且要保證足夠的剛性，還要能靈活多變。

根據(jù)機床特點和加工需求，常用的夾具結(jié)構(gòu)類型有專用夾具、組合夾具、成組夾具和可調(diào)整夾具。在選擇時還要考慮其他因素，選擇合理、經(jīng)濟的夾具形式。

1）組合夾具組合夾具是由一套結(jié)構(gòu)標(biāo)準化，尺寸規(guī)格化的通用組合元件構(gòu)成?？梢园垂ぜ募庸ば枰M成各種不同功用的夾具。組合夾具有孔系組合夾具和槽系組合夾具。組合夾具的基本特點是滿足系列化、標(biāo)準化、通用化，具有可調(diào)性，組合性，模擬性，柔性，應(yīng)急性和經(jīng)濟性，使用壽命長，能適應(yīng)產(chǎn)品加工中的周期短、成本低等要求，比較適合加工中心應(yīng)用。立式加工中心CNC數(shù)控系統(tǒng)加工程序編制一、立式加工中心加工程序編制的基本過程簡單來說，立式加工中心加工程序的編制過程包括，做好準備工作、選擇編程方法最后才是程序的編制。