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傳統(tǒng)水處理技術(shù)從原理上分也就是這么三段，然后是澄清、過濾處理、消毒，我們這個技術(shù)應該說是這把兩段高度集成在一塊，澄清過濾是高度集中。當然有一些溶于水的氨、氮類的是需要生物處理的，我們也結(jié)合生物處理。這個為什么很重要呢？實際我們是以微生物分解水中污染物，這個過程是一個產(chǎn)生二氧化碳、二氧化氮的過程，后面會講到低碳所減少碳中是在這個領域中減少出來的。

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我們一個是磁鼓分離器，加磁粉的時候是繼續(xù)回到磁鼓里面，然后把污泥排放掉。這個技術(shù)在工業(yè)西面就變成了現(xiàn)實，第二個技術(shù)是比較亮點了，任何東西一加過濾器肯定有負壓，一有壓力流速會受到影響，效率上會有影響。第二方面，任何過濾東西都存在一個反沖性。

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磁絮凝和磁分離技術(shù)是通過絮凝 、吸附、架橋的作用將水中的微小懸浮物或不溶性污染物與粒徑極i小的磁性顆粒進行極有效率的結(jié)合,來增加絮體的體積和密度 。從而加快絮體的沉降速度,有效降低了澄清池的水力停留時間和增大了其表面負荷。同時 ,加載的磁性顆粒經(jīng)過磁分離系統(tǒng)的回收 ,實現(xiàn)循環(huán)使用, 達到資源再用的目的 。  1 磁絮凝和磁分離

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磁絮凝與磁分離工藝是在傳統(tǒng)絮凝沉淀工藝的基礎上,增加了磁粉加載反應池、高剪切器以及磁分離器等設備。磁絮凝工藝除可提高沉降速度 ,提供優(yōu)i質(zhì)出水 ,減少占地面積外 ,zui重要的一點是 ,它可優(yōu)化并降低原用藥量達 50 %。且在適當加藥去除懸浮物的同時 ,對于總磷的去除更是優(yōu)越 。美國麻省 Co ncord 市污水處理廠自 2007 年采用磁絮凝與磁分離工藝作為深度處理系統(tǒng), 出水穩(wěn)定達到 SS <5 mg/L ,總磷 <0 .2 mg/L , 且磁粉回收率高達 99 .5 %

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固液比、混合攪拌、加入表面活性劑、濕磁選、粉體收集及溶液回流等措施，實現(xiàn)了磁粉在超細粉中的分離和富集。采用磁粉和非磁粉混合的方法，對磁粉在磁場作用下的各向異性進行分離和篩選，得到不同的運動方向。固-液配比是將固-液配比粉末和液體按規(guī)定比例添加到配比池中，使之能達到zui佳回收率?；旌蛿嚢杩商岣叻垠w在液體中的分散程度和回收率。添加表面活性劑，可增加i粉體的親水性，改善磁粉回收純度。利用濕式磁分離技術(shù)可將磁性粉體與非磁性粉體分離開來，實現(xiàn)溶液回流，從而解決了全廠用水量大的缺點，提高了水資源利用率。全套工藝不需添加任何化學添加劑，不產(chǎn)生額外產(chǎn)品，環(huán)保，流程少，操作簡單，回收效率i高，利于工業(yè)應用。

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由于鋰離子電池更新?lián)Q代快，壽命短，廢棄現(xiàn)象日益嚴重，我國對鋰離子電池進行預處理，如制備含鈷、鎳、錳的磁性粉末、電池正極材料等，并將其與石墨等非磁性粉末等電池負極材料混合。若能有效分離富集其中的磁粉，則產(chǎn)量不可估量。傳統(tǒng)工藝多采用酸浸、化學沉淀、溶劑萃取等化學方法對磁粉和非磁粉進行分離富集。

中國技術(shù)專i利“從廢舊鋰電池中回收有價金屬方法”(張永祥，201010262198.2)中公開了一種從廢鋰電池中回收有價金屬的方法，即將廢鋰電池中的機械破碎后的廢鋰電池進行350℃至400℃鍛燒制得含鈷、銅和鋁的材料，然后加入堿溶液，再用硫酸與萃取劑除銅。堿溶液除鋁過程中會釋放大量的氣體，對操作人員造成危害，直接高溫鍛燒破碎的廢鋰電池，浪費了負極石墨材料，大量商業(yè)萃取劑的使用，增加了工藝成本。

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以機械破碎、高溫無氧焙燒法、濕法磁選法等工藝對廢棄鋰電池進行處理，研制成功中國專i利技術(shù)“廢鈷酸鋰鋰離子電池正負極殘液資源化方法”(王光旭、李佳，專i利號201510017033.1)。本發(fā)明采用濕式磁選機無型號要求，整個工藝過程復雜，操作困難，耗水量大。目前的復合粉體回收工藝主要是酸浸和溶劑萃取聯(lián)用，往往要加入大量的化學試劑，產(chǎn)生大量的化學酸堿廢液，造成二次污染，同時也增加了商業(yè)萃取劑處理成本。目標混合物的粒徑較大，回收效率低。