單螺桿擠出機(jī)原理

料口最后一道螺紋開始叫輸送段 物料在此處要求不能塑化，但要預(yù)熱、受壓擠實，過去老擠出理論認(rèn)為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務(wù)就是它的功能了。

單螺桿擠出機(jī)原理：第二段叫壓縮段 時螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達(dá)到物料塑化程度，此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比－－3：1，有的機(jī)器也有變化，完成塑化的物料進(jìn)入到第三段。

單螺桿擠出機(jī)原理：第三段是計量段 此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準(zhǔn)確、定量輸送熔體物料，以供給機(jī)頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。

單螺桿擠出機(jī)主要供擠出軟、聚乙烯等熱塑性塑料之用，它與相應(yīng)的輔機(jī)（包括成型機(jī)頭）配合，可加工多種塑料制品，如膜、管、板、絲帶等，亦可用于造粒。

塑料擠出機(jī)設(shè)計先進(jìn)，質(zhì)量高，塑化好，能耗低，采用漸開線齒輪傳動，具有噪音低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，承載力大，壽命長等特點。

單螺桿擠出機(jī)用途

管材擠出：適用于PP-R管、PE燃?xì)夤?、PEX交聯(lián)管，鋁塑復(fù)合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各種共擠復(fù)合管。

板材和片材擠出：適用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的擠出。其它各種塑料的擠出如絲、棒等。

型材的擠出：調(diào)節(jié)擠出機(jī)轉(zhuǎn)速及改變擠出螺桿的結(jié)構(gòu)可適用于生產(chǎn)PVC、聚烯烴類等各種塑料異型材。 改性造粒：適用于各種塑料的共混、改性、增強(qiáng)造粒。

淺析單螺桿擠出機(jī)未來的發(fā)展趨勢

塑料機(jī)械為塑料行業(yè)提供先進(jìn)的技術(shù)裝備，它是塑料行業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)。從世界范圍看，塑料機(jī)械的品種主要由注塑機(jī)、擠出機(jī)和吹塑機(jī)三大類產(chǎn)品組成，它們占到了塑料機(jī)械總產(chǎn)值的80%以上，市場受歡迎程度高居榜首。

     擠出機(jī)市場由于應(yīng)用市場的不斷拓展和技術(shù)上的突破，總體上還能保持小幅上升的勢頭，但國產(chǎn)擠出機(jī)市場價格大幅下跌已難以避免，粗制濫造和價格戰(zhàn)已經(jīng)影響了國內(nèi)塑機(jī)的整體形象和市場競爭力，也阻礙了塑料加工業(yè)的發(fā)展。

     擠出機(jī)主機(jī)和生產(chǎn)線今后的市場將向技術(shù)含量高、價格降低的方向發(fā)展。國產(chǎn)主機(jī)現(xiàn)在基本上以錐形雙螺桿擠出機(jī)和單螺桿擠出機(jī)為主，技術(shù)較成熟，市場銷量亦更大，但這類產(chǎn)品的通用規(guī)格已供大于求，只能維持市場頂峰期的50%～60%左右。主機(jī)今后的重點在于發(fā)展平行異向雙螺桿擠出機(jī)，適用于大擠出量的成型擠出。平行同向雙螺桿擠出機(jī)要向第六代、第七代高速、大長徑比方向發(fā)展。單螺桿擠出機(jī)的發(fā)展方向則是大直徑、大長徑比、排氣順暢。實際上，單螺桿擠出機(jī)是一種低能耗、低成本的機(jī)型，只要技術(shù)得當(dāng)，它基本上能達(dá)到雙螺桿擠出機(jī)的效能，如美國現(xiàn)在使用的塑料擠出機(jī)就大部分是單螺桿的，由于技術(shù)含量高，取代了雙螺桿擠出機(jī)。

螺桿擠出機(jī)裝機(jī)頭及定型套，根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機(jī)頭規(guī)格，按下列順序?qū)C(jī)頭裝好。

1、機(jī)頭應(yīng)裝配在一起，整體安裝在擠出機(jī)上。

2、裝配機(jī)頭前，應(yīng)擦去保存時涂上的油脂，仔細(xì)檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹斑，進(jìn)行必要的拋光，然后在流道表面涂上一層硅油。

3、按順序?qū)C(jī)頭各塊板裝配在一起，螺栓的螺紋處涂以高溫油脂，然后擰上螺栓和法蘭盤。

4、將多孔板安放在機(jī)頭法蘭之間，以保證壓緊多孔板而不溢料。

5、在未擰緊機(jī)頭與擠出機(jī)聯(lián)接法蘭的緊固螺栓前應(yīng)調(diào)整口模水平位置，可用水平議調(diào)方形機(jī)頭水平，圓形機(jī)頭則以定型模型膠底面為基準(zhǔn)用機(jī)頭口模底面調(diào)平。

6、上緊連接法蘭螺栓，擰緊機(jī)頭緊固螺栓，安裝加熱圈和熱電偶，注意加熱圈要與機(jī)頭外表面貼緊。