防銹劑樹脂分為兩類:一類屬熱固性樹脂，這類樹脂在施工般分子量都很低(預(yù)聚體)，約4500以下，施工后通過(guò)頂聚體活性基團(tuán)(如雙鍵、竣基、經(jīng)基、環(huán)氧基等)進(jìn)一步反應(yīng)形成休形大分子，另一類屬熱塑性樹脂，供配制揮發(fā)型漆.如纖維素漆、乙烯類樹脂漆、像膠水溶性防銹劑等，所用樹脂的分子量比該樹脂用于塑料、橡膠、纖維時(shí)耍低。必須經(jīng)過(guò)高沮、高壓蒸煮，使分子斷裂，才能提高溶解性，配制硝基漆，用于水溶性防銹劑的斌化攘膠，一定在抓化前先將生膠在煉膠機(jī)上滾壓，使分子斷裂后再進(jìn)行氯化，否則，溶解性太差，又如過(guò)抓乙烯分子蛋高的只能做“氛綸”纖維，分子量較小的才能作為水溶性防銹劑原料，過(guò)色漆的生產(chǎn)。儲(chǔ)罐在化工、石油等領(lǐng)域都是重的，體力是巨大的，如果一個(gè)人操作不可行，它需要幾個(gè)人同時(shí)操作，有可能去除效率更高，減少操作時(shí)間。

　　防銹劑是一種超級(jí)的合成滲透劑，它能強(qiáng)力滲入鐵銹、腐蝕物、油污內(nèi)從而輕松地清除掉螺絲、螺拴上的銹跡和腐蝕物，具有滲透除銹、松動(dòng)潤(rùn)滑、保護(hù)金屬等性能。并可在部件表面上形成并貯存一層潤(rùn)滑膜，可以濕氣及許多其它化學(xué)成份造成的腐蝕。

　　防銹劑是一種能使液體迅速而均勻地滲透到某種固體內(nèi)部的表面活性劑，在印染工業(yè)中有著廣泛的用途。舒泊潤(rùn)滲透劑采用活性滲透助劑、潤(rùn)滑劑和除銹劑等配成，具有松銹、防腐、防潮、清洗、潤(rùn)滑、保護(hù)等多重功能，滲透能力強(qiáng)、使用方便，對(duì)金屬、木器、飾面等材料無(wú)腐蝕，并具有保護(hù)功能?；蛟S也能夠用烘干機(jī)加溫到40～50℃，這樣能夠保證工件外表無(wú)積油，不粘手。

　　一般清洗材料有石油溶劑(煤油等)、化學(xué)溶劑、堿溶液、水等。石油溶劑對(duì)清洗油污及有些有機(jī)物作用好，但對(duì)無(wú)機(jī)物及水溶性物作用欠安，使用時(shí)應(yīng)對(duì)操作者的皮膚及呼吸有保護(hù)措施，有杰出的通風(fēng)，應(yīng)防環(huán)境明火和高溫。除了去油脂能力高于石油溶劑外，對(duì)瀝青、樹脂和蠟等也有好的溶解力，但價(jià)格高，揮發(fā)性強(qiáng)，有毒性，應(yīng)穩(wěn)重使用。對(duì)油污、鹽、無(wú)機(jī)物、手汗等，用堿性清洗劑、蒸汽或水溶液清洗的作用也很好，它們價(jià)廉，危險(xiǎn)性低?？倸w，針對(duì)金屬表面的污物選用不同的清洗介質(zhì)，一起還要留意這些清洗介質(zhì)的清潔，不能為了節(jié)約而用已有很多污物的清洗介質(zhì)去清洗，使金屬表面存有更多污物。而包括蒸餾及硫酸精制等步驟在內(nèi)的再生工藝，由于設(shè)備比較復(fù)雜，技術(shù)要求較高，而且還要進(jìn)行酸渣處理，所以適合于專業(yè)金屬防銹水再生廠采用。

近年來(lái)納米技術(shù)也開始應(yīng)用到水基防銹技術(shù)中，這無(wú)疑給防銹技術(shù)的研究和應(yīng)用開辟了廣闊前景。近年來(lái)，科研人員從天然植物中提取、低毒防銹劑，或者利用工農(nóng)業(yè)的副產(chǎn)品提取防銹劑，并經(jīng)復(fù)配改性處理，提高了防銹性能，這樣可變廢為寶，實(shí)現(xiàn)資源充分利用。多功能的水基防銹劑研究開發(fā)及應(yīng)用漸成趨勢(shì)，它們通過(guò)對(duì)油層的乳化，對(duì)銹層的滲透和轉(zhuǎn)化，起到對(duì)金屬產(chǎn)品的保護(hù)作用。研究和開發(fā)防銹性好，性質(zhì)穩(wěn)定，價(jià)格低廉，減少污染，功能齊全，使用方便的金屬防銹劑，應(yīng)該是科研工作者今后努力的方向。工藝性防銹處理有鈍化防銹、磷化防銹、脫水防銹油等,是因工藝要求的不同而不同。