1、電子看板加強(qiáng)車間生產(chǎn)過程的管理，信息傳遞快捷化，工序過程透明化，提高生產(chǎn)組織效率

2、生產(chǎn)信息目視化，實(shí)時(shí)了解產(chǎn)線狀態(tài)、當(dāng)前生產(chǎn)效率、直通率、不良率和完成率，顯示內(nèi)容根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況定制

3、當(dāng)跟不上生產(chǎn)節(jié)拍或有非標(biāo)準(zhǔn)的狀況產(chǎn)生時(shí)，尋求幫助。使操作過程能夠防止缺陷產(chǎn)生或流入下一道工序

4、電子看板提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)物料損耗，降低人力成本

5、對工序作業(yè)、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量問題、供應(yīng)物料情況等過程進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析、報(bào)表生成對實(shí)時(shí)采集的現(xiàn)場生產(chǎn)狀況數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、存儲與管理，為生產(chǎn)管理的分析和后期的持續(xù)改善提供依據(jù)

MES系統(tǒng)在進(jìn)行排產(chǎn)計(jì)算的過程中需要提取物料的預(yù)計(jì)庫存數(shù)量，才能保證原材料的供應(yīng)滿足生產(chǎn)需求。需要注意的是：這個(gè)預(yù)計(jì)庫存數(shù)量與ERP庫存模塊所提供的庫存數(shù)量有本質(zhì)的區(qū)別。MES系統(tǒng)的目標(biāo)是制定‘未來’的計(jì)劃，所以它需要的是未來的、預(yù)計(jì)的庫存物料數(shù)量；而ERP庫存模塊所提供的是‘以前’的和‘當(dāng)前’的物料數(shù)量。傳遞現(xiàn)場的生產(chǎn)信息，因?yàn)樯a(chǎn)線上的工作人員眾多所以在思想統(tǒng)一上會有一定的困難。為了得到未來庫存數(shù)量，MES系統(tǒng)需要得到原材料的預(yù)計(jì)到貨數(shù)量和時(shí)間，這些信息本來需要在MES系統(tǒng)中進(jìn)行手工錄入，但是如果用戶已經(jīng)實(shí)施ERP的采購模塊，就可以從采購單信息中得到這些數(shù)據(jù)。

然后就是在于生產(chǎn)中的技術(shù)實(shí)力了，在ESOP系統(tǒng)軟件的生產(chǎn)車間之中需要有相應(yīng)的技術(shù)，而且在安裝之時(shí)，也需要有很好的技術(shù)，但是也有一些公司本身就沒有相應(yīng)的技術(shù)實(shí)力，正是因?yàn)檫@樣，就會讓它的軟件質(zhì)量有很大的下降。所以在用戶選擇這種軟件的時(shí)候，自然也需要在這方面來進(jìn)行注意。它經(jīng)過了多年的改善和探索，現(xiàn)在已逐步完善，現(xiàn)在的生產(chǎn)工廠作為一種徹底追求生產(chǎn)過程合理性、有效性和靈活性的生產(chǎn)管理技術(shù)，已逐漸被世界眾多的企業(yè)所應(yīng)用。所謂高技術(shù)的團(tuán)隊(duì)，首先就要以正規(guī)性為前提，再者高技術(shù)的服務(wù)商，往往也會有服務(wù)上的資歷。

ESOP對企業(yè)帶來的四大影響。ESOP全稱為企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)，它是建立在信息技術(shù)的基礎(chǔ)上，對供銷鏈上的實(shí)體以及供應(yīng)、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、銷售等業(yè)務(wù)流程內(nèi)部資源的共享和協(xié)同。

1、傳統(tǒng)的內(nèi)部控制制度跟不上發(fā)展需要

在ESOP下，傳統(tǒng)的會計(jì)系統(tǒng)操作程序如會計(jì)核算方式、數(shù)據(jù)處理流程等都發(fā)生了較大變化，至使企業(yè)內(nèi)部控制的內(nèi)容也將發(fā)生相應(yīng)改變。

2、內(nèi)部控制的范圍不斷擴(kuò)展

在ESOP系統(tǒng)下，內(nèi)部控制的內(nèi)容有別于傳統(tǒng)時(shí)代的內(nèi)部牽制，除去保證會計(jì)資料的完整性、提高會計(jì)的分析決策能力和工作效率，建立科學(xué)的崗位責(zé)任制，防止浪費(fèi)和舞弊行為等共同內(nèi)容外，其范圍將進(jìn)一步擴(kuò)大。