1、硅碳棒型爐子，發(fā)現(xiàn)硅碳棒損壞后，應(yīng)改換規(guī)格相反而且電阻值相近的新硅碳棒。改換時(shí)先卸下兩邊維修罩與硅碳棒夾頭，接著取出已損壞的硅碳棒，由于硅碳棒易斷，裝置時(shí)須小心，兩邊露爐殼內(nèi)部分應(yīng)相等，夾頭必需緊固，使之與硅碳棒接觸良好。

2、假如夾頭有嚴(yán)重氧化時(shí)應(yīng)換新的。硅碳棒兩邊裝置孔處的隙縫用于石棉繩梗塞。爐溫不得超越任務(wù)溫度1350℃。實(shí)際生產(chǎn)中高溫電爐的關(guān)鍵設(shè)備，為了確保安全生產(chǎn)，防止計(jì)劃外停機(jī)帶來的嚴(yán)重?fù)p失，出現(xiàn)過早更換某些零部件還是必要的。硅碳V型混合機(jī)棒在較低溫度下允許陸續(xù)任務(wù)4小時(shí)。在電爐運(yùn)用十分長時(shí)刻后，如發(fā)順時(shí)針方向調(diào)理加溫功率調(diào)理鈕至地位，加溫電流仍上不去。間隔小型貼標(biāo)機(jī)額外值較遠(yuǎn)，達(dá)不到所需的加溫功率，解釋硅碳棒已老化。 

3、箱式 試驗(yàn)電爐 在改動(dòng)接法時(shí)不用裝配硅碳棒，只需改動(dòng)接法，而且改動(dòng)接法后，運(yùn)用馬弗爐時(shí)要留意遲緩調(diào)理加溫功率調(diào)理鈕，加溫電流值不得超越額外值。

      電爐的運(yùn)用及維護(hù)，操作人員必需理解以下幾點(diǎn)：電爐及其輔助設(shè)備的構(gòu)造和性能。配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的布置及平安安裝的位置等。操作工藝和平安操作規(guī)程。運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作，檢查設(shè)備的電源能否正常。檢查接地安裝接線處的接觸能否良好。

     檢查加熱元件能否有損壞的中央，各銜接處的接觸能否良好，有否與爐體及罩殼相接觸的中央，并停止電爐的絕緣實(shí)驗(yàn)。檢查溫控系統(tǒng)能否有不正常的現(xiàn)象。電爐控制柜原理依據(jù)爐溫對給定溫度的偏向，自動(dòng)接通或斷開供應(yīng)爐子的熱源能量，或連續(xù)改動(dòng)熱源能量的大小，使?fàn)t溫穩(wěn)定有給定溫度范圍，以滿足熱處置工藝的需求。帶有腐蝕性、揮發(fā)性、性氣體的工件嚴(yán)禁進(jìn)入爐體加工，以免影響加熱元件和耐火資料的運(yùn)用壽命及惹起等事故。

      高溫電爐行業(yè)創(chuàng)新不足、研發(fā)體系不健全雖然我國高溫電爐行業(yè)在國際市場也頗有影響力，但仍然擺脫不了大而不強(qiáng)的尷尬局面，其中還面臨著很多的問題。高溫電爐行業(yè)創(chuàng)新能力薄弱，研發(fā)體系亟待完善首當(dāng)其沖，成了制約行業(yè)發(fā)展的個(gè)短板。為什么我們要談“互聯(lián)網(wǎng) ”與中國經(jīng)濟(jì)和中國制造，首先要從一個(gè)全域的角度來解剖一下中國經(jīng)濟(jì)目前面臨的情況。這一難題主要是由研發(fā)經(jīng)費(fèi)投入不足和公共技術(shù)服務(wù)體系不健全兩方面的原因?qū)е碌?，企業(yè)也只有從研發(fā)創(chuàng)新和健全服務(wù)體系上入手才能解決高溫電爐行業(yè)的發(fā)展困境。

電弧爐是利用電弧能來冶煉金屬的一種工頻電爐。工業(yè)上應(yīng)用的電弧爐可分為三類：類是直接加熱式，電弧發(fā)生在專用電極棒和被熔煉的爐料之間，爐料直接受到電弧熱。主要用于煉鋼，其次也用于熔煉鐵、銅、耐火材料、精煉鋼液等。工業(yè)上應(yīng)用的感應(yīng)熔化爐有坩堝爐（無芯感應(yīng)爐）和熔溝爐（有芯感應(yīng)爐），見圖2感應(yīng)爐爐體結(jié)構(gòu)示意。第二類是間接加熱式，電弧發(fā)生在兩根專用電極棒之間，爐料受到電弧的輻射熱，用于熔煉銅、銅合金等。第三類稱為礦熱爐，是以高電阻率的礦石為原料，在工作過程中電極的下部一般是埋在爐料里面的。其加熱原理是：既利用電流通過爐料時(shí)，爐料電阻產(chǎn)生的熱量，同時(shí)也利用了電極和爐料間的電弧產(chǎn)生的熱量。

礦熱爐是電弧爐的一種。