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蘇打是Soda的音譯,化學(xué)式為Na2CO3。工業(yè)上用途很廣,可以作為消化劑和制酸劑;食品工業(yè),可用作焙粉和清涼性飲料的原料;在塑料和橡膠工業(yè)方面,可用作發(fā)泡劑;在消防上可用作滅火劑,此外還可應(yīng)用在鞣革、染整、農(nóng)業(yè)浸種等。它的名字頗多,學(xué)名叫碳酸鈉,俗名除叫蘇打外,又稱純堿或蘇打粉。帶有結(jié)晶水的叫水合碳酸鈉,有一水碳酸鈉(Na2CO3·H2O)(Na2CO3·7H2O)和十水碳酸鈉(Na2CO3·10H2O)三種。十水碳酸鈉又叫洗濯蘇打、洗濯堿或晶堿。
小蘇打(又稱碳酸氫鈉)為白色結(jié)晶粉末,能溶于水。是一種弱堿,內(nèi)服能中和胃酸,溶解粘液,吸收后可增加堿貯備,并有一定祛痰作用,獸醫(yī)臨床上主要用于胃腸卡他性、和腹瀉、大面積及中和胃酸和堿化尿液等。在畜禽飼料中添加小蘇打,可有效地提高畜禽對(duì)飼料的消化力,加速對(duì)營養(yǎng)物質(zhì)的利用和有害物質(zhì)的排泄,提高畜禽的增重速度;可使畜禽機(jī)體的抵抗力和力始終保持佳狀態(tài),提高畜禽的抗應(yīng)激能力,對(duì)預(yù)防畜禽疾病,保證其健康生長具有積極的作用。
碳酸氫鈉用于煙氣脫硫的基本原理
碳酸氫鈉(小蘇打, NaHCO3)可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過化學(xué)吸附去除煙氣中的酸性污染物,同時(shí),它還可通過物理吸附去除一些無機(jī)和有機(jī)微量物質(zhì)。此工藝將碳酸氫鈉細(xì)粉直接噴入高溫?zé)煔狻T诟邷叵绿妓釟溻c分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。
新產(chǎn)生的碳酸鈉Na2CO3在生成瞬間有高度的反應(yīng)活性 ,可自發(fā)地與煙氣中的酸性污染物進(jìn)行下列反應(yīng),一般情況下,煙氣溫度在140和250 °C之間。由于碳酸氫鈉吸附劑的高度活性,通常略微過量的碳酸氫鈉(化學(xué)計(jì)量因子在1.1和1.3之間)就足夠 。
原則上碳酸鈉(蘇打,Na2CO3)也可用于煙氣脫硫。碳酸鈉的反應(yīng)活性稍低,但工藝流程幾乎不變。本文對(duì)碳酸鈉脫硫不作進(jìn)一步闡述。由于運(yùn)輸和存儲(chǔ)的原因,碳酸氫鈉原料通常是粗顆粒(d50值約為200微米)。如要達(dá)到較高的反應(yīng)活性,吸附劑必須有較大的比表面積。因此在注入煙氣管道前,碳酸氫鈉必須研磨至一定細(xì)度。比如,要去除SO2碳酸氫鈉細(xì)度須達(dá)到d90。
(1)定體積地供給下游的分級(jí)磨 (2)所需的吸附劑的量可由脫硫前后的污染物濃度趨勢(shì)曲線計(jì)算,并通過變頻器對(duì)螺旋輸送機(jī)進(jìn)行控制。在螺旋輸送機(jī)和分級(jí)磨之間須安裝旋轉(zhuǎn)閥,用于隔離氣流,以免氣流影響螺旋輸送機(jī)的定量進(jìn)料。碳酸氫鈉在分級(jí)磨中進(jìn)行研磨后,細(xì)粉由一臺(tái)物料輸送風(fēng)機(jī)(3)氣體輸送至煙氣管。此操作模式中的積垢問題經(jīng)常是討論的焦點(diǎn)。設(shè)備的清洗,特別是物料輸送風(fēng)機(jī)的清洗過于耗時(shí)。此外,在開機(jī)和關(guān)機(jī)過程機(jī)葉輪上的積垢還可能剝落,導(dǎo)致風(fēng)機(jī)的振動(dòng)及其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的振蕩。因此考慮由負(fù)壓流程改為正壓流程。在新的工作模式下風(fēng)機(jī)安裝在分級(jí)磨之前,將工藝空氣壓入研磨系統(tǒng)。這種工作模式的優(yōu)點(diǎn)是研磨后的碳酸氫鈉不通過風(fēng)機(jī)運(yùn)輸,完全避免了風(fēng)機(jī)的積垢問題。此外,風(fēng)機(jī)的耗電也有所降低,使經(jīng)營成本更低。
小蘇打脫硫
小蘇打脫硫灰和純水作為工藝原料,S2混合:將準(zhǔn)備好的小蘇打脫硫灰和水進(jìn)行混合攪拌溶解,既得混合液,S3固液分離:將S2中得到的溶解液中加入澄清劑,靜置,使固體雜質(zhì)沉淀,進(jìn)行固液分離,既得澄清液,S4調(diào)節(jié)PH值:將澄清液中加入調(diào)節(jié)劑,將澄清液的PH值調(diào)至6?9。本發(fā)明離心機(jī)所分離的結(jié)晶液,可以作為脫硫灰的浸出溶劑,進(jìn)行回用,用于溶解和稀釋脫硫灰,其次,通過采用小蘇打作用脫硫的方法,能夠在脫硫技術(shù)中脫硫效果更佳,操作簡(jiǎn)單,有效的避免了小蘇打作為脫硫劑的成本低,減少了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān),降低企業(yè)的運(yùn)行成本,提高脫硫的效率。