注塑模具的調(diào)整與試模

注塑模具組裝完成后，必須按正常的生產(chǎn)條件進行注塑模具的調(diào)整與試模，驗證注塑模具的實際使用是否滿足生產(chǎn)需要。對于雙色牙刷注塑模具來說，有其特殊的試模步驟，大致如下：

1.首先將擦洗干凈的注塑模具按常規(guī)安裝在雙色注射機上，然后調(diào)整合模和開模行程；

2.在空載的情況下進行幾次開模與合模的動作，排除異常，保證開合模動作靈活，若無問題，可以試著準備打樣件；

3.試模過程中，通過反復(fù)打樣，依照注射模試模時產(chǎn)生的缺陷和原因，解決試驗產(chǎn)生的問題，從而確定注射溫度、注射壓力、冷卻時間、開模與合模時間；

4.若成型的塑料制品，滿足客戶需求，則試模結(jié)束。

如何避免注塑加工廢氣對身體的傷害？

注塑加工廠的廢氣危害是許多注塑加工從業(yè)人員非常關(guān)注的安全問題，注塑企業(yè)主應(yīng)該極度重視注塑加工廠的安全問題，其中就包括廢氣對于注塑一線從業(yè)人員的身體危害問題！那么如何避免注塑加工廢氣對注塑人員的身體傷害呢？

一、注塑廢氣需要無害化處理

     注塑原料通?？梢苑譃椋壕巯?、聚酯和聚碳酸酯三大類，聚烯一般為原料，而聚酯則有釋放可能導(dǎo)致變的有害氣體，聚碳酸酯釋放的酚會影響，所以無論是生產(chǎn)什么樣的材料，都必須對釋出的廢氣進行無害化處理。

這八大要素教會注塑人正確選擇注塑模具

帶有側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的注塑模

       當(dāng)塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時，需采用可側(cè)向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型后，動模首先向下移動一段距離，然后固定于定模板上的彎銷的斜面段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構(gòu)的推桿推動推件板使塑件自型芯上脫下。

      帶有活動成型零部件的注塑模

     由于塑件的某些特殊結(jié)構(gòu)，要求注塑模設(shè)置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環(huán)等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然后與塑件分離。

怎樣避免在精密塑膠模具制作中發(fā)生變形？

精密塑膠模具制作技術(shù)難度肯定是要更高一些的，在模具加工和注塑過程中經(jīng)常會出現(xiàn)各種問題，不能接受的一種就是發(fā)生變形。針對雙色精密模具變形現(xiàn)象，我們是怎樣做的呢？

一、對鍛后的模具鋼要進行調(diào)質(zhì)熱處理，使之獲得碳化物分布均勻、細小和彌散的索氏體組織、從而減少精密復(fù)雜模具熱處理后的變形。

二、對存在碳化物嚴重偏析的模具鋼要進行合理鍛造，來打碎碳化物晶塊，降低碳化物不均勻分布的等級，消除性能的各向異性。