基本特征

1.加工精度要求高:一副模具一般由陰模、陽模和模架組成，有些可能是多片拼合模塊。因此，上下模的組合、鑲塊和型腔的組合以及模塊的組合都要求高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達到μ m

2.復雜表面:一些產(chǎn)品，如汽車外殼、飛機零件、玩具和家用電器，它們的表面是由各種曲面組合而成的。因此，模具型腔表面非常復雜。有些曲面必須通過數(shù)學計算來處理。

3.小批量生產(chǎn):模具生產(chǎn)不是批量生產(chǎn)，在許多情況下只生產(chǎn)一批。

4.多道工序:銑削、鏜孔、鉆孔、鉸孔和攻絲通常用于模具加工。

模具滲碳的目的主要是提高模具的整體強度和韌性，即模具的工作表面具有高強度和耐磨性。這里介紹的技術思想是通過用較低等級的材料代替較高等級的材料來降低制造成本，即滲碳和淬火。

成熟的硬化膜沉積技術是化學氣相沉積和PVD。為了提高薄膜工件表面的附著強度，已經(jīng)開發(fā)了各種增強的化學氣相沉積和物理氣相沉積技術。硬化膜沉積技術首先應用于工具(工具、切割工具、測量工具等)。)，具有極高的效果。各種工具已經(jīng)被用作涂覆硬化膜的標準方法。自20世紀80年代以來，模具已經(jīng)涂上了硬化膜技術。在目前的技術條件下，硬化膜沉積技術(主要是設備)的成本仍然很高，而且它仍然只適用于一些精密和長壽命的模具。如果建立熱處理中心并鑄造模具，涂覆固化膜的成本將大大降低。如果更多的模具采用這種技術，他們可以提高中國模具制造的整體水平。模具材料的預硬化技術對大多數(shù)模具來說，模具的熱處理是一個長期的過程。

電拋光

電拋光的基本原理與化學拋光相同，即通過選擇性地溶解材料表面的微小突起部分，使表面光滑。與化學拋光相比，它能消除陰極反應的影響，效果更好。

超聲波拋光

將模具配件放入磨料懸浮液中，一起放入超聲波場中，通過超聲波的振蕩作用在工件表面研磨拋光磨料。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但加工和安裝工具困難。

模具配件

流體拋光

流體拋光依靠高速流動的液體和液體攜帶的磨粒來沖刷工件表面，達到拋光的目的。常用的方法包括磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。

磁性研磨拋光

磁性磨料拋光是利用磁性磨料在磁場的作用下形成一個研磨刷來研磨工件。該方法加工，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。