電機常見故障及解決辦法

保持器聲“唏利唏利……”：

   原因分析：由保持器與滾動體振動、沖撞產(chǎn)生，不管潤滑脂種類如何都可能產(chǎn)生，承受力矩、負荷或徑向游隙大的時候更容易產(chǎn)生。

   解決方法：A、提高保持器精；B、選用游隙小的軸承或?qū)S承施加預(yù)負荷；C、降低力矩負荷，減少安裝誤差；D、選用好的油脂。

連續(xù)蜂鳴聲“嗡嗡……”：

   原因分析：馬達無負荷運轉(zhuǎn)是發(fā)出類似蜂鳴一樣的聲音，且馬達發(fā)生軸向異常振動，開或關(guān)機時有“嗡”聲音。

   具體特點：多發(fā)潤滑狀態(tài)不好，冬天且兩端用球軸承的馬達多發(fā)，主要是軸調(diào)心性能不好時，軸向振動影響下產(chǎn)生的一種不穩(wěn)定的振動。

   解決方法：A、用潤滑性能好的油脂；B、加預(yù)負荷，減少安裝誤差；C、選用徑向游隙小的軸承；D、提高馬達軸承座剛性；E、加強軸承的調(diào)心性。

   注：第五點起到根本改善的作用，采用02小溝曲率，01大溝曲率。

常見故障及解決方法：

漆銹：

   原因分析：由于電機軸承機殼漆油后干，揮發(fā)出來的化學(xué)成分腐蝕軸承的端面、外溝及溝道，使溝道被腐蝕后發(fā)生的異常音。

   具體特點：被腐蝕后軸承表面生銹比頭一面更嚴重。

   解決方法：A、把轉(zhuǎn)子、機殼、晾干或烘干后裝配；B、降低電機溫度；C、選用適應(yīng)漆的型號；D、改善電機軸承放置的環(huán)境溫度；E、用適應(yīng)的油脂，脂油引起銹蝕少，硅油、礦油容易引起；F、采用真空浸漆工藝。

雜質(zhì)音：

   原因分析：由軸承或油脂的清潔度引起，發(fā)出一種不規(guī)則的異常音。

   具體特點：聲音偶有偶無，時大時小沒有規(guī)則，在高速電機上多發(fā)。

   解決方法：A、選用好的油脂；B、提高注脂前清潔度；C、加強軸承的密封性能；D、提高安裝環(huán)境的清潔度。

振動電機過載的原因：

1、振動電機裝在機器上試機時檢查振動電機啟動電流和正常運轉(zhuǎn)的電流，是否超出額定電流。

2、振動電機在運轉(zhuǎn)過程中形不成固定頻率的振幅。

3、振動電機在運轉(zhuǎn)過程中速度時快時慢，說明振動電機已經(jīng)過載。

振動電機過載處理方法：

1、負載過重時，要考慮適當減載或更換容量合適的振動電機。

2、電源電壓過高或過低，需加裝三相電源穩(wěn)壓補償柜。

3、振動電機長期嚴重受潮或腐蝕性氣體侵蝕，絕緣電阻下降，應(yīng)根據(jù)具體情況進行大修或更換同容量、同規(guī)格的封閉電動機。

4.軸承缺油、干磨或轉(zhuǎn)子機械不同心，導(dǎo)致振動電機轉(zhuǎn)子掃膛，使振動電機電流超過額定值，首先應(yīng)檢查軸承磨損情況，若不合格需更換新軸承，其次，清洗軸承并注入適量潤滑油。然后檢查電機端蓋，若端蓋中心孔因磨損致使轉(zhuǎn)子不同心，應(yīng)對端蓋進行處理或更換。振動電機有逆序電流和逆序磁場存在，產(chǎn)生較大的逆序轉(zhuǎn)矩，造成振動電機三相電流分配不平衡，使某相繞組電流增大。

5、機器轉(zhuǎn)動部分發(fā)生故障，致使振動電機過載而燒壞電機繞組，檢查機械部分存在的故障，采取措施。