分條機圓刀片使用中出現的故障分析，原因讓人眼前一亮！

分條機圓刀片非常廣泛的運用在我們的生活中，很多朋友在使用的時候多少都會遇到一些問題，很多朋友就會不知所措，其實有些故障導致的因素大家要是熟悉的話,完全可以避免。今天旭博小編就來為大家講解一下分條機圓刀片使用中出現的故障分析：

蕞大的困擾就是壽命短,使用時間不長之后就會有斷裂以及磨損等等問題伴隨左右.導致這類問題出現的原因十分簡單,安裝方式以及日常操作等因素都是關鍵影響.本身分條機刀片就屬于消耗型產品,日常每次作業(yè)對于它來說都是一種消耗,要是不注意愛護的話,壽命肯定會過早的消耗.其次就是日常作業(yè)超負荷,對于消耗型產品來說,導致損壞蕞關鍵的因素其實就是長時間作業(yè),或者是超負荷作業(yè).打井機生產廠家告訴大家,日常在使用中為了保護分條機刀片,蕞好根據商家說明書上的內容操作,尤其是上面明確標注的注意事項.

圓刀片機械密封件的選型方法是什么

圓刀片機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫機械密封，耐高壓、耐腐蝕機械密封，耐顆粒介質機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的機械密封。

選型的主要參數有：密封腔體壓力(MPA)、流體溫度(℃)、工作速度(M/S)、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。

圓刀片機械密封件有什么常識，選型的基本原則為：

1、根據密封腔體壓力，確定密封結構采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。

2、根據工作速度，確定采用旋轉式或靜止式，流體動壓式或非接觸型。

3、根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機械密封循環(huán)保護系統(tǒng)等。

4、根據安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內裝式或外裝式。

馬鞍山市旭博機械刀具廠生產的飛剪剪刃，板簧機械配件和機械模具等產品廣泛應用于塑膠、冶金、化纖、電器、印刷、輕紡、造紙、礦山、建筑等行業(yè)。公司堅持技術創(chuàng)新的策略，與省內外多家科研，設計院所開展技術合作，把先進的技術，工藝轉化成生產力，成功研制復合材料剪刃，其使用壽命是整體合金鋼剪刃的3-5倍。秉承質量為本，追求品質，不斷進步的宗旨贏得了全國客戶的信賴與支持！有需要的歡迎前來咨詢詳談！

硬質合金非標刀具需要注意的兩個尺寸問題

今天和大家談一下硬質合金非標刀具需要注意的兩個尺寸問題：

具比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用非標加工中心刀具材料制成的刀具更適合不銹鋼的切削加工。非標加

工中心刀具分鎢鈷合金（YG）和鎢鈷鈦合金（YT）兩大類。鎢鈷類合金具有良好的韌性，制成的刀具可以采用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口，在切削過程中切屑易變形，切削輕快，切屑不容易粘刀，所以在一般情況下，用鎢鈷合金加工不銹鋼比較合適。

特別是在振動較大的粗加工和斷續(xù)切削加工情況下更應采用鎢鈷合金刀片，它不象鎢鈷鈦合金那樣硬脆，不易刃磨，易崩刃。鎢鈷鈦合金的紅硬性較好，在高溫條件下比鎢鈷合金耐磨，但它的脆性較大，不耐沖擊、振動，一般作不銹鋼精車用刀具。

回轉、絲杠、軸加工、數控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產品，所以在加工過程中，需對刀具的材質、刀口的幾何形狀，幾何角度等，進行針對性的設計，可分為不需要專門訂制和需要專門訂制兩大類。不需要專門訂制的刀具主要是解決兩個問題，如尺寸問題和表面粗糙度問題。

縱剪刀片的熱處理方法介紹：

1、回火處理

一般回火處理常繼在淬火處理之后實施，以便消除淬火處理之不良影響而保留并發(fā)揮淬火之功效，其主要目的是使淬火生成的組織變化或析出更加安定(使形成回火麻田散體)，減少殘留應力并改善相關機械性質(提升材料延展性)?；鼗饻囟炔煌?，會產生不同的機械強度與延展性組合，一般回火溫度大多在600℃以下，因為更高的回火溫度，任何鋼材都會呈現急速軟化的趨勢，此時碳化物逐漸凝聚而球化、肥粒體會再結晶而成長為連續(xù)基地，是軟化的主要原因。

2、回火脆性

回火處理要避開幾個會產生回火脆性的溫度范圍，這些脆化溫度范圍視鋼材種類而有所不同，包括：

(1)270℃至350℃脆化(又稱低溫回火脆性或A脆性)，大多數的碳鋼及低合金鋼，都在此溫度范圍內發(fā)生脆化現象。

(2)400℃至550℃脆化，通常構造用合金鋼在此溫度范圍內會產生脆化現象。

(3)475℃脆化(特別指Cr含量超過13%的肥粒體系不銹鋼);(4)500℃至570℃脆化，針對工具鋼或高速鋼在此溫度范圍加熱，會析出分布均勻的碳化物，產生二次硬化效果，但也易導致脆性。