加工定做（NU/EU）轉(zhuǎn)換接頭變扣

油套管接頭可以分為兩類：一類是API接頭，即按照API標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)和檢驗(yàn)的接頭；

另一類是非API接頭，也稱為特殊螺紋接頭。特殊螺紋接頭是各個(gè)油套管生產(chǎn)廠為了克服API接頭的缺點(diǎn)而設(shè)計(jì)的新型接頭形式合金管，這種接頭突破了API接頭在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面的框架，一般具有連接強(qiáng)度高、密封性能好等優(yōu)點(diǎn)。

是理想的耐腐蝕合金用氣密密封T&C接頭，用于環(huán)境惡劣的深井和腐蝕井。也適用于要求的碳鋼和可控屈服管材。

（高扭矩）為由于旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生高扭矩的襯管和完井提供加強(qiáng)的扭矩能力。

從以上的對比分析可以看出: TJ-6扣相對于其他扣型來說，在抗拉、抗擠的能力上更優(yōu)越，尤其是在抗擠方面，TJ-6扣具有更好的密封性能，因此，用于水平井中，TJ-6扣在管柱彎曲狀況下，具有更好的密封性，并且具有更好的機(jī)械性能。

一旦絲 扣松動之后，手持鏈鉗或帶式扳手進(jìn)行卸扣，以免絲扣卸完后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)管子造成絲扣損壞。

注:在卸扣時(shí)如果出現(xiàn)過扭矩，應(yīng)停止旋轉(zhuǎn)直至找出原因?yàn)橹埂?

在特殊螺紋的研究開發(fā)中，主要采用小試樣模擬試驗(yàn)、全尺寸評價(jià)試驗(yàn)和有限元與試驗(yàn)應(yīng)力分析等技術(shù)，并在以下幾方面

取得突破性進(jìn)展:(1)密封技術(shù)，通過彈性及金屬密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),使接頭氣密封抗力達(dá)到管體內(nèi)屈服壓力; (2)高連接強(qiáng)度，通過絲扣設(shè)計(jì)，大大改善了接頭的應(yīng)力分布,接箍式連接的接頭其連接強(qiáng)度達(dá)到或超過管體強(qiáng)度,基本解決了滑脫問題; (3)抗磨.損和防粘結(jié)技術(shù)通過材料的選擇和表面處理工藝的改進(jìn),基本解決了螺紋粘結(jié)問題，套管三次上卸扣，油管十次上卸扣不發(fā)生粘結(jié); (4) 耐腐蝕性,通過優(yōu)化結(jié)構(gòu),使接頭應(yīng)力分布更趨合理，同時(shí)開發(fā)出一些耐酸氣腐蝕的鋼材(如9Cr、13Cr等)應(yīng)用于鋼管生產(chǎn),使接頭的耐腐蝕性大大提高; (5).上扣可靠性提高 ，主要通過臺肩結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),使.上扣操作更加容易進(jìn)行; (6) 整體式接頭的設(shè)計(jì),滿足了一些小間隙固井、修井和二次開采技術(shù)的應(yīng)用;(7)抗高溫蠕變及變形，研制出一些接頭能夠滿足350 °C高溫.注汽井的熱循環(huán)開采需要。NEWVAM互換扣主要是為了解決與其特殊扣型互換使用的技術(shù)難題。

3、檢驗(yàn)方法

a:螺紋外觀一通過目測對螺紋、主密封面和扭矩臺肩三部分檢查，應(yīng)當(dāng)無銹蝕、無機(jī)械損傷。按廠家和購方達(dá)成的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)判定是否合格。使用表面光潔度標(biāo)準(zhǔn)塊對密封面光潔度進(jìn)行對比檢測。

b:齒高一測量前先在偏梯形螺紋或相應(yīng)齒高標(biāo)塊上校零，測量方法與標(biāo)準(zhǔn)API偏梯形螺紋相同。

c:齒形一-使用對應(yīng)的齒形卡板，通端應(yīng)能完全嵌入，同時(shí)止端只能部分通過，才能判為合格。

d:螺距一測量前先在偏梯形螺紋或相應(yīng)螺距標(biāo)塊上校零，測量方法與標(biāo)準(zhǔn)API偏梯形螺紋相同。

e:錐度一測量方法與標(biāo)準(zhǔn)API偏梯形螺紋相同，在圓周方向上每45°測量-次。

f:螺紋長度(完整長度，全長)一使用游標(biāo)卡尺或標(biāo)準(zhǔn)樣板，從管端起測量。

g:密封面直徑一由工廠提供的密封直徑表及標(biāo)準(zhǔn)試塊進(jìn)行比對測量。先在標(biāo)準(zhǔn)塊上校零，然后緊貼管端測量出值與值，二者的平均值即為密封面直徑。