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成型鐵精粉粘結(jié)劑成本低
除塵灰壓球粘結(jié)劑使用方法:
1. 礦粉1000kg,粘結(jié)劑80kg左右
2. 礦粉、粘合劑邊攪拌,邊加水,根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小,原料攪拌均勻,手握成團(tuán)不散開(kāi)即可進(jìn)壓球機(jī)壓球
3. 在150℃條件烘干2-3小時(shí)即可,也可自然晾干
包裝貯存
1. 25kg/袋、編織袋包裝
2. 陰涼干燥處保存,防水、防曬
其它說(shuō)明:
球團(tuán)質(zhì)量的好壞,主要與原料的性質(zhì)、粘合劑可塑性、粘合劑的添加量和攪拌的均勻性、成型機(jī)的壓力有關(guān)。所以公司會(huì)根據(jù)原料、生產(chǎn)線、合算成本來(lái)調(diào)配粘合劑,讓客戶對(duì)礦粉粘合劑的成球效果滿意。
球團(tuán)生產(chǎn)對(duì)工藝設(shè)備的要求
1、原材料是否需要烘干(原料含水高,產(chǎn)量大必須原料烘干設(shè)施,產(chǎn)量小不宜上烘干);
2、原材料是否需要粉碎(原料粒度要求一般小于3mm80%,根據(jù)原料粒度大小,是否需要粉碎機(jī));
3、粘結(jié)劑的生產(chǎn)及加入(采用定量供料機(jī)可解決添加不勻的現(xiàn)象);
4、混合攪拌是必要的均化工藝,所以要充分考慮原料及粘結(jié)劑的均勻性;
5、原料與粘結(jié)劑的充分結(jié)合(采用好的攪拌機(jī)可以使原料及粘結(jié)劑的均勻性提高);
6、成型機(jī)質(zhì)量好、成型率要高,是機(jī)械結(jié)合的必備條件。
7、球團(tuán)烘干的為生產(chǎn)應(yīng)用提供適宜的條件,這就要求工藝要合理,設(shè)備要精良。
鐵精粉壓球粘合劑/粘結(jié)劑的應(yīng)用
1、用礦粉、焦粉、溶劑等制成冷壓球團(tuán),可直接入爐冶煉,對(duì)于小型高爐(100立方以下)冷壓球團(tuán)的加入量可達(dá)50%-,對(duì)于較大的高爐可做配料使用,冷球中的焦粉可代替部分昂貴的焦炭,從而降低了生產(chǎn)成本,此外用冷球代替部分現(xiàn)有爐料,可使高爐產(chǎn)量增加,焦比降低。冷壓球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染,因而解決了燒結(jié)所帶來(lái)的污染問(wèn)題,是中小型高爐技改的理想項(xiàng)目。
2、將軋鋼和煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的軋鋼皮、塵泥等制成冷壓球團(tuán),可直接加入轉(zhuǎn)爐和電爐做煉鋼的造渣脫磷劑和冷卻劑,該工藝既回收了部分金屬又解決了鋼廠廢鋼不足的問(wèn)題,提高了鋼材的質(zhì)量,降低噸鋼成本。
3、用含鐵物料、焦粉、熔劑等制成的冷壓球團(tuán)具有自還原性,該球團(tuán)可直接加入化鐵爐冶煉,用自還原球團(tuán)代替20%-30%的生鐵不會(huì)對(duì)化鐵爐的操作產(chǎn)生不利影響,大大降低了生產(chǎn)成本,改善了鑄件質(zhì)量,從而提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
冷壓球團(tuán)粘結(jié)劑
礦粉與粘合劑的均勻混合,對(duì)球團(tuán)的強(qiáng)度影響往往被忽視。但當(dāng)今這類球團(tuán)卻存有著挺大的不夠:一要造球團(tuán)塊冷抗壓強(qiáng)度太低,單球的抗拉強(qiáng)度僅為1000N擺弄。二是冷壓球團(tuán)熱抗壓強(qiáng)度太低,金屬礦粉粘合劑 礦粉粘結(jié)劑,冷壓球團(tuán)在400-800度高溫下即崩裂、脫層!因?yàn)槔淇箟簭?qiáng)度、熱抗壓強(qiáng)度太低,產(chǎn)生冷壓球團(tuán)冷抗壓強(qiáng)度、熱抗壓強(qiáng)度太低,緣故是粘接劑專業(yè)技能不領(lǐng)!
我公司新配方冷壓球團(tuán)用粘接劑
1、成形率高:成形率和產(chǎn)出率通常達(dá)到95%,
2、抗壓強(qiáng)度極高:通常冷抗壓強(qiáng)度達(dá)到1800-2000N/球,高達(dá)到2200N-2700N球,而且可按客戶滿意度,抗壓強(qiáng)度低一點(diǎn)兒或更高些;熱抗壓強(qiáng)度通常600N-1000N,也可更高。
3、低碳環(huán)保防水層:粘接劑的特性是無(wú)毒,零污染性,具備必然的防水、防潮性。
4、適應(yīng)能力廣:既適應(yīng)冶煉廠解決含塵廢棄物,也可用以鐵精粉的造球;既合適于中小型整體規(guī)劃生產(chǎn)