氯化鎂對(duì)鎂水泥性能的影響

1） 使鎂水泥硬化體產(chǎn)生高強(qiáng)度： 這是因?yàn)樗cMGO和水共同形成的5。1。8結(jié)晶相網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)具有十分堅(jiān)固的塔接鉸鏈體系，可承受極大的壓力。

2） 使鎂水泥硬化體耐水性下降： 由于它與氧化鎂共同形成的5。1。8結(jié)晶相的結(jié)晶觸點(diǎn)極易被水所溶解，造成5。1。8晶相體不復(fù)存在。因此導(dǎo)致制品的耐水性下降。他的這中容易被水從5。1。8相中溶解出來(lái)的特點(diǎn)，給鎂水泥帶來(lái)了不好影響。

3） 使鎂水泥容易反鹵： 這點(diǎn)我就不需要給總廠的客戶詳細(xì)的闡明了。和我聯(lián)系過(guò)的我都講解過(guò)了，六水的氯化鎂成相后會(huì)有大量游離狀態(tài)的氯化鎂的存在。這樣必然導(dǎo)致氯化鎂過(guò)省時(shí)反鹵狀況的發(fā)生。所以用無(wú)水的氯化鎂降低了反鹵情況的發(fā)生普遍性，同時(shí)也降低了原材料的成本。加強(qiáng)了菱鎂制品的強(qiáng)度。

4） 使鎂水泥具有優(yōu)良的抗低溫性 ： 氯化鎂本身就是防凍劑

5） 鎂水泥具有優(yōu)異的防火性能 這點(diǎn)就不需要多說(shuō)了 氧化鎂的熔點(diǎn)2270℃。氯化鎂在118℃時(shí)釋放Cl2迅速滅火。

氯化鎂用途

1.生產(chǎn)金屬鎂

金屬鎂主要用于輕質(zhì)合金，空間軌道上鎂的用量比其它金屬都多。鎂大量用于，鎂合金是享有盛譽(yù)的“金屬”如每枚洲際導(dǎo)譚使用鎂合金近1噸。以水氯鎂石脫水為原料是目前金屬鎂工業(yè)理想工藝路線。但由于低水合氯化鎂在高溫下發(fā)生水解，水氯鎂石脫水成為世界性的科研難題。

2.生產(chǎn)高純氧化鎂

高純氧化鎂，外觀為白色無(wú)定形粉末，高溫下具有優(yōu)良的耐酸堿性和電絕緣性，光透過(guò)性好，導(dǎo)熱性高，熱膨脹系數(shù)大，廣泛用作高溫耐熱材料，在電子、陶瓷行業(yè)、儀表、航天等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

      美國(guó)采用氯化鎂高溫水解法制備氧化鎂，首先將水氯鎂石溶液噴霧，再經(jīng)500℃煅燒，先脫去一部分結(jié)晶水生成MgO.MgCl.H2O，然后轉(zhuǎn)化為堿式氯化鎂Mg(OH)Cl，當(dāng)溫度進(jìn)一步升高超過(guò)510℃,Mg(OH)Cl繼續(xù)分解為MgO。

什么是阻化劑？

      煤礦防火阻化劑是利用無(wú)機(jī)鹽類化合物的水溶液，噴灑于采空區(qū)、煤柱裂隙等易于自燃的地點(diǎn)或壓注入煤體之內(nèi)以抑制或延緩煤炭氧化，達(dá)到防治煤炭自燃的目的，從而達(dá)到防火效果。利用阻化劑防止煤礦自燃火災(zāi)是目前國(guó)內(nèi)外正在應(yīng)用的一種有效措施。

      由于阻化劑吸水性強(qiáng)，在一定的溫度下能保持一定水分，阻化劑吸附在的殘煤表面時(shí)可以形成穩(wěn)定的液態(tài)阻化膜、阻止煤與氧的接觸，降低了煤表面的氧化能力，起到隔氧阻化的作用，從而達(dá)到抑制或延遲煤炭自燃的目的。

      比較常見(jiàn)的阻化劑種類就是以氯化鎂為主要原料，配成15%--35%濃度的液體，噴灑在采煤工作面、老塘、浮煤、高頂浮煤、采空區(qū)順槽等區(qū)域。山東萬(wàn)青化工有限公司主產(chǎn)高純度99氯化鎂阻化劑，外觀為白色粉末狀固體 25kg一袋，這種氯化鎂阻化劑純度高，化水極易溶解，噴灑到煤表面吸附性強(qiáng)，滲透效果好，并且能夠長(zhǎng)期保持濕潤(rùn)效果從而達(dá)到阻化防火目的。頗受廣大用戶的青睞.歡迎新老客戶致電詳詢！

氯化鎂的防火應(yīng)用——用于生產(chǎn)氫氧化鎂阻燃劑 。

      A.鹵水（氯化鎂）-氨水法生產(chǎn)氫氧化鎂：以氯化鎂和氨水為原料,采用一步法制備氫氧化鎂阻燃劑。原料配比(氨水與氯化鎂物質(zhì)的量比)為4∶1,反應(yīng)溫度為35℃,反應(yīng)時(shí)間為60 min,攪拌轉(zhuǎn)速為250 r/min。在此條件下氫氧化鎂的產(chǎn)率為92.87%、純度為96.89%、阻燃率為57.83%。

      B.鹵水（氯化鎂）一石灰法:將預(yù)先經(jīng)過(guò)凈化精制處理的鹵水和經(jīng)消化除渣處理的石灰制成的石灰乳在沉淀槽內(nèi)進(jìn)行沉淀反應(yīng)，在得到的料漿中加入絮凝劑，充分混合后，進(jìn)入沉降槽進(jìn)行分離，再經(jīng)過(guò)濾、洗滌、烘干、粉碎，制得氫氧化鎂成品。