因此，設(shè)計電烘干機(jī)和方法，提高干燥產(chǎn)品的質(zhì)量，節(jié)約能源，是服務(wù)于當(dāng)前新農(nóng)村經(jīng)濟(jì)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。干燥器理論熱效率????為67%，處于對流干燥器熱效率30%~80%范圍內(nèi)。因此，通過實驗，我們設(shè)計了一個太陽能熱泵聯(lián)合干燥菊花裝置，它適合當(dāng)?shù)剞r(nóng)村干燥農(nóng)產(chǎn)品的需要，具有節(jié)能、的作用。根據(jù)菊花的干燥特性，對菊花的干燥特性進(jìn)行了實驗研究，明確了所需的干燥溫度范圍，為建立電烘干機(jī)提供了相關(guān)數(shù)據(jù)和理論指導(dǎo)。菊花。在菊花干燥實驗中，不斷提高干燥溫度，促進(jìn)菊花表面的生長。

水在兩側(cè)的擴(kuò)散速度不僅加強(qiáng)了水的蒸發(fā)，而且由于菊花的進(jìn)一步加熱，加快了干燥速度。(4)相同重量的菊花干燥和太陽能干燥，可節(jié)能10度，節(jié)約能源，降低運行成本。在電烘干機(jī)干燥的早期階段，溫度不要太高，否則容易發(fā)生以下不良影響。(1)當(dāng)菊花含水量過高時，如果溫度突然升高，材料組織中的原生質(zhì)體將迅速膨脹，導(dǎo)致細(xì)胞，導(dǎo)致材料變形，內(nèi)容物丟失。(2)在低濕度、高溫干燥期間，菊花不利于水分的擴(kuò)散，容易引起表層結(jié)皮或，影響出水。(3)高溫會降低菊花中酚類色素的穩(wěn)定性，加速菊花的化學(xué)反應(yīng)，加速菊花的顏色變化。相關(guān)實驗表明，直接干燥菊花的溫度不應(yīng)超過80℃。非酶褐變率隨溫度升高而增加5～7倍。（4）菊花中有機(jī)質(zhì)和糖的分解會影響干花的品質(zhì)。在傳統(tǒng)的燃煤干燥中，菊花難于作為塊狀花朵進(jìn)行干燥，溫度由低到高。在中后期階段，50-70攝氏度是合適的溫度。因此，實驗溫度被選擇為50攝氏度，60攝氏度，70攝氏度，80攝氏度.

電烘干機(jī)

電烘干機(jī)采用風(fēng)冷式冷凝器。計算了熱泵干燥裝置在固定工況下的負(fù)荷，分析了裝置功能的可實現(xiàn)性，確定了系統(tǒng)設(shè)備和相應(yīng)設(shè)備的選擇。其優(yōu)點是加工容易，機(jī)構(gòu)簡單，制造成本低。只要通風(fēng)效果好，就可以安裝。由于干空氣的傳熱，即使用在空氣污染嚴(yán)重的地方，也不會受到嚴(yán)重的腐蝕。其缺點是：冷凝壓力高，由于冷凝器安裝在室外，管路長，耗材多，壓力損失大，存在冷卻損失；由于使用風(fēng)扇會造成環(huán)境噪聲，在使用過程中，電烘干機(jī)冷凝器是由于使用軸向的。風(fēng)扇散熱，空氣從背面，從前面，使。一段時間后，翅片會積聚灰塵，導(dǎo)致散熱不良，制冷效果差，嚴(yán)重時造成壓縮機(jī)過熱保護(hù)。在用清水清潔了沉積在冷凝器翅片上的灰塵之后，空調(diào)可以正常使用。

根據(jù)電烘干機(jī)熱泵系統(tǒng)的熱需求，通過對冷凝器面積的計算，定制了面積為5-3的翅片式冷凝器。電烘干機(jī)濕度低，水蒸氣與菊花表面的壓差大，水分傳遞速度快，干燥速率較大。蒸發(fā)器吸收顯熱和潛熱，即來自冷卻空氣的顯熱和來自空氣中的冷凝水蒸氣的潛熱。換言之，空調(diào)的冷卻能力部分用于降低冷卻空氣的溫度，部分用于冷凝空氣中的水蒸氣。在熱泵干燥系統(tǒng)中有三組蒸發(fā)器。它們的功能是熱回收和除濕。電烘干機(jī)蒸發(fā)器由專業(yè)制造商定制，翅片安裝在銅管上，可增加外部的傳熱效果，面積為3_。氣液分離器安裝在壓縮機(jī)的吸入管上。它可以將壓縮機(jī)吸入的制冷劑蒸氣中的液體分離，并儲存在壓縮機(jī)底部，防止液體制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)，引起液錘事故。同時，氣液分離器還可以儲存制冷劑的液體。因此，根據(jù)儲液需要，選擇小型立式高壓氣液分離器。

溫度對菊花干燥時間和含水量的影響如圖4-5所示。太陽能干燥機(jī)的主要動力來自于太陽輻射的能力，電烘干機(jī)能夠在短時間內(nèi)高效地促進(jìn)作物的干燥過程，減少污染的可能性，從而極大地保證了干燥后農(nóng)產(chǎn)品的質(zhì)量。電烘干機(jī)內(nèi)空氣溫度的變化對菊花的干燥時間和含水量有顯著的影響。當(dāng)溫室氣溫為40℃時，干燥11小時后濕基含水率為31％；當(dāng)溫室氣溫為50℃時，干燥11小時后濕基含水率為22％；當(dāng)溫室氣溫為60℃時，濕基含水率為14％。干燥9小時后。干燥室內(nèi)空氣介質(zhì)溫度較低時，菊花的表面溫度也較低。此時，電烘干機(jī)內(nèi)向菊花的傳熱較弱，因此傳熱的驅(qū)動力也較弱，必須延長干燥時間。

電烘干機(jī)對菊花干燥時間越短，含水率下降越快，干燥介質(zhì)溫度越高，傳質(zhì)驅(qū)動力越大，材料界面溫度越高，從界面逸出的水蒸氣越快，菊花的干燥時間越短，但透射電鏡觀察的結(jié)果表明溫度不能超過80℃，否則會破壞菊花的品質(zhì)。該生產(chǎn)線的合理選擇與匹配，將復(fù)雜的電烘干機(jī)改造成簡單自然的產(chǎn)品。在干燥過程中，通過電烘干機(jī)電能表的前后讀數(shù)差來測量干燥裝置的能耗。例如，當(dāng)電度表開始讀取E0并結(jié)束讀取Ei時，用于在0-1周期中干燥的能量消耗是Wi＝E0-Ei。從能量計的實驗數(shù)據(jù)可以看出，當(dāng)干燥厚度和質(zhì)量相同，濕基含水量達(dá)到20%時，太陽能系統(tǒng)單獨干燥的能耗約為3°C，熱泵系統(tǒng)單獨干燥的能耗約為10°C，而太陽能系統(tǒng)單獨干燥的能耗約為10°C。h表明單獨使用太陽能干燥可以降低運行成本。