1.精密機械零件加工的重點是以精密機械零件作為加工對象來提高精度，以更好地滿足客戶需求。 基于系統(tǒng)集成的理論和技術(shù)，根據(jù)被加工工件的結(jié)構(gòu)要求，實現(xiàn)了進給，加工，檢查和裝卸的有機結(jié)合和優(yōu)化，并在的加工條件下完成了零件的生產(chǎn)。非標(biāo)零件加工

 2，加工精密機械零件具有精度高，能耗低，生產(chǎn)靈活，的優(yōu)點。 減小整個制造系統(tǒng)中精密零件的尺寸，節(jié)約能源，可以節(jié)省制造空間和資源，并符合節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)模式； 它是綠色制造的發(fā)展方向之一。

 綜上所述，與普通機械零件的加工制造相比，精密機械零件的加工制造具有較高的技術(shù)含量（設(shè)計與生產(chǎn)），精密的加工設(shè)備，高附加值，小批量銷售。

精密機械零件加工批量定做的主要步驟是以下四個:

1.根據(jù)客戶提供的加工圖紙編制好程序;

2將設(shè)置好加工程序?qū)⑵漭斎氲綌?shù)控車床或數(shù)控銑床設(shè)備里面，等待發(fā)布命令系統(tǒng)進行工作;

3.接受到指令后，伺服系統(tǒng)開始自動運轉(zhuǎn)。啟動整個機器的加工動作，驅(qū)動車床或銑床進行細密機械零件加工;

4.受到伺服系統(tǒng)的推動力，車床部件有序進行數(shù)控轉(zhuǎn)動。各個工序會有序地進行，加工出符合要求的細密零部件。

（1）箱體類零件。

箱體類零件一般是指具有一個以上孔系，內(nèi)部有型腔，在長、寬、高方向有一定比例的零件。這類零件在機床、汽車、飛機制造等行業(yè)用的較多。箱體類零件一般都需要進行多工位孔系及平面加工，公差要求較高，特別是形位公差要求較為嚴(yán)格，通常要經(jīng)過銑、鉆、擴、鏜、鉸、锪，攻絲等工序，需要刀具較多，在普通機床上加工難度大，工裝套數(shù)多，費用高，加工周期長，需多次裝夾、找正，手工測量次數(shù)多，加工時必須頻繁地更換刀具，工藝難以制定，更重要的是精度難以保證。 加工箱體類零件的加工中心，當(dāng)加工工位較多，需工作臺多次旋轉(zhuǎn)角度才能完成的零件，一般選臥式鏜銑類加工中心。當(dāng)加工的工位較少，且跨距不大時，可選立式加工中心，從一端進行加工。

2.柔性自動加速控制

設(shè)定加速曲線，解析曲線和非解析曲線，將其作為樣板以數(shù)表的形式存放于加減速曲線庫中。

3.柔性自動減速控制

加速控制一樣將其作為樣板以數(shù)表的形式存放于加減速曲線庫中。合理的自動加減速控制是保證數(shù)控機床動態(tài)性能的重要環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的基于固定曲線的自動加減速控制由于缺乏柔性，不易保證加減速過程與機床性能相配合，難以使機床運動的動態(tài)特性達到zui佳。

眾所周知，CNC加工中心是迄今為止，不論從工件加工精度、加工效率、復(fù)雜工件的加工能力以及自動化加工程度上性能較好的一種數(shù)控加工設(shè)備，所以為了提高工件加工效率必須從控制速度也是非常重要的一方面。