?金屬撕碎機具有生產(chǎn)能力強、生產(chǎn)水平高、噪音小等優(yōu)勢

金屬撕碎機具有生產(chǎn)能力強、生產(chǎn)水平高、噪音小等優(yōu)勢，現(xiàn)在，廢鋼撕碎機設(shè)備已經(jīng)在多地區(qū)成功落戶，進一步證實了該機在現(xiàn)實生活中的實用性，成功幫助多名有志青年完成創(chuàng)業(yè)，幫助客戶實現(xiàn)了人生理想。近年來，激烈的競爭對機械設(shè)備的生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)都提出了更高的要求。面對機械市場發(fā)展新常態(tài)，新成機械轉(zhuǎn)變發(fā)展思維，以工藝技術(shù)創(chuàng)新突圍，不斷提升企業(yè)的發(fā)展質(zhì)量。生產(chǎn)出新型金屬撕碎機系列設(shè)備，我們的撕碎機在工藝技術(shù)創(chuàng)新道路上實現(xiàn)了新跨越。

購買撕碎機怎么選擇廠家？

有了解雙軸撕碎機的朋友和用戶在選購設(shè)備時肯定有這樣的疑惑：“廠家那么多，選擇哪個好一點呢？”

不同的雙軸撕碎機生產(chǎn)廠家是不一樣的，有些環(huán)境、生產(chǎn)能力較差較弱，有些則非常的正規(guī)化，我們購買設(shè)備不單單是看個外型，更重要的是看售后服務(wù)怎么樣，有些人會有疑問，還沒買怎么就能知道呢？

我們剛到一個廠家考察時，接觸的肯定是銷售人員以及生產(chǎn)技術(shù)方面的人員。一個良好的工作氛圍，員工的內(nèi)心由內(nèi)至外肯定是散發(fā)著喜悅的心情的，如果一個公司效益不好，對員工又比較苛刻，那么心情肯定是很糟糕的。

撕碎機刀片生產(chǎn)的工藝流程：

1、下料鍛造

根據(jù)撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行下料，不僅精度準，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收，不應(yīng)繼續(xù)加工。

2、回火

把已經(jīng)鍛造好的毛坯料進行回火，使其進行初步熱處理，一般回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛坯料轉(zhuǎn)變成索氏體。

3、初加工

對于已經(jīng)回火的撕碎機刀片毛坯料進行初步加工，對毛坯料進行鍛打，除去表面雜質(zhì)，要盡量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準備。

4、熱處理

對已經(jīng)初加工的撕碎機刀片毛坯料進行熱處理，主要目的是改善撕碎機刀片的機械性能，對其進行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的質(zhì)量。

5、平面磨

對已經(jīng)處理過的撕碎機刀片進行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質(zhì)，平面磨的過程中盡量放0.3毫米的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進行處理，應(yīng)保障表面磨光才可以進行線切割。

6、線切割

線切割過程中走絲不要太快，應(yīng)保障與平面垂直，內(nèi)孔進行線切割時，應(yīng)按照圖紙?zhí)峁┑某叽邕M行加工，以免造成后期使用，影響設(shè)備的安裝。

7、精磨

精磨是撕碎機刀片加工工藝中結(jié)束前得一道流程，主要是對撕碎機刀片進行拋光和處理，再進行硬度檢測，檢測通過后，方可下線，然后進行包裝。

垃圾撕碎機工作原理：

垃圾撕碎機采用雙軸獨立驅(qū)動，從而在生產(chǎn)時，使物料產(chǎn)生相應(yīng)的被壓，達到自動喂料功能，的刀軸結(jié)構(gòu)與四角旋轉(zhuǎn)式刀具，在低轉(zhuǎn)速高扭矩的生產(chǎn)過程中，不會出現(xiàn)纏軸、或卡死設(shè)備的現(xiàn)象，從而提高了生產(chǎn)效率，該設(shè)備適用于各種韌性、粘性較高的物料的粉碎。在生產(chǎn)、環(huán)保、回收利用等方面都有很多優(yōu)勢。垃圾撕碎機適用于城市生活垃圾、電子垃圾、工業(yè)廢棄物、農(nóng)業(yè)廢棄物、廢棄物等破碎作業(yè)，環(huán)保、節(jié)能、、粉塵低、維護費用低、操作安全。垃圾撕碎機可有效處理各種固體垃圾廢物。破碎后的物料出料粒度均勻，達到破碎銷毀和提高焚燒效率的目的。