木材烘干機

木材微波烘干機的特點決定了微波對木材烘干的優(yōu)越性，木材微波烘干機在使用過程中，與傳統(tǒng)烘干設(shè)備相比主要有以下的特點：

1、微波烘干由于微波獨特的優(yōu)點，干燥速度極快。若增大微波功率，烘干速度會更快，但必須采取相應(yīng)的合理工藝，否則，其干燥速度雖然隨之加快，但由于木材內(nèi)部溫度急劇上升，水分汽化，氣壓劇增，超過木材纖維允許的程度，造成開裂。所以用木材微波烘干機烘干木材時，其輸出功率密度的增加是有限制的，不能隨意增大。當(dāng)微波功率密度過大，木材內(nèi)部熱應(yīng)力超過木材纖維所允許的限度，也會出現(xiàn)木材內(nèi)部炸裂的現(xiàn)象，這就是微波干燥木材仍需要一定作用時間的原理所在。

一、木材烘干工藝：

我們僅提供保守烘干法以供參考，用戶可在積累了烘干經(jīng)驗后制定出適合自己產(chǎn)品的專門烘干工藝。現(xiàn)就厚7公分板材的烘干方法大致介紹一下：

1、預(yù)熱處理階段，目的是在未干燥之前先使木材充分熱透，并清除可能已經(jīng)存在的干燥應(yīng)力（在氣干過程中產(chǎn)生的）。

啟動熱泵烘干機向烘房供熱，溫度設(shè)定在40℃-50℃之間，溫度上升不能太快，并關(guān)閉所有排濕設(shè)備。

2、中間處理階段，中間處理是在窯干過程中進行的調(diào)濕處理，其目的是消除前期所產(chǎn)生的表面漲應(yīng)力，以防止表裂，或消除中、后期干燥所產(chǎn)生的表面硬化，以防止后期發(fā)生內(nèi)裂。

排濕是根據(jù)烘房內(nèi)空氣濕度進行的，當(dāng)預(yù)熱完成后，溫度在55度以上即可進行排濕，每次排濕20~30分鐘。排濕后溫度會下降一些，然后再逐步上升，但不能超過70度。

根據(jù)不同木材種類和厚度本操作約需要4-10天的時間。

3、正常烘干階段，當(dāng)溫度升高到60℃-70℃時木材基本已經(jīng)烘干完成了，燜4-8小時后取樣檢查，合格緩慢降低烘房溫度，，直至木材溫度降至環(huán)境溫度后即可出烘房。

  烘干機全系標(biāo)配施耐德電器，觸摸屏智能操作系統(tǒng)，持久穩(wěn)定運行，蒸發(fā)器冷凝器采用親水鋁箔，蒸發(fā)面積同比增加20%換熱效率更高，烘房升溫速度更快。配合使用排濕熱回收系統(tǒng)，排出濕氣鎖住熱量更節(jié)能。

       結(jié)構(gòu)特點：該機為分體式結(jié)構(gòu)，對于任何安裝場地都適用，在烤房內(nèi)部任何位置都能安裝，并在一套烤房里面可以安裝多臺，適合場地受限，或者多臺并聯(lián)安裝，對于房頂，墻外等狹小場地也能順利安裝使用。

一般來說，新鮮木材的含水量在60％以上;在沒有環(huán)境濕度的情況下，木材的含水量控制在標(biāo)準(zhǔn)含水量的15％。這種巨大的差異使木材干燥成為準(zhǔn)備階段不可或缺的過程。當(dāng)北方干燥和合格的木材運到南方時，可能會出現(xiàn)霉菌和昆蟲。木材干燥過程中的水分移動木材干燥時水分可以順纖維方向移動從板的兩端排除，也可以橫跨纖維方向移動從板的表面和側(cè)面排除，因為鋸材的表面積和側(cè)面積大于端面積，因此鋸材干燥時的水分主要沿厚度和寬度的方向移動和排出.當(dāng)含水率高于木材纖維飽和點時以液態(tài)水移動為主，當(dāng)部分含水率低于木材纖維飽和點時以水蒸氣或汽水混合方式移動為主.