球墨鑄鐵管安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對球墨鑄鐵管系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。按試驗(yàn)的目的可分為檢查球墨鑄鐵管力學(xué)性能的強(qiáng)度試驗(yàn)、檢查球墨鑄鐵管連接質(zhì)量的嚴(yán)密性試驗(yàn)、檢查球墨鑄鐵管系統(tǒng)真空保持性能的真空試驗(yàn)和基于防火安全考慮而進(jìn)行的滲漏試驗(yàn)等。除真空球墨鑄鐵管系統(tǒng)和有防火要求的球墨鑄鐵管系統(tǒng)外,多數(shù)球墨鑄鐵管只做強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。球墨鑄鐵管系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn),一般采用水壓試驗(yàn),如因設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)或其他原因,不能采用水壓試驗(yàn)時(shí),可采用氣壓試驗(yàn)。
球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護(hù)。氣密性檢測需要在鑄鐵管上覆土,如果出現(xiàn)滲漏,又需要將土清理,破素砼等繁瑣工作,這樣不可避免的要影響工程進(jìn)度,在常見的項(xiàng)目實(shí)施方法中,我們一般采取以下方式進(jìn)行球墨鑄鐵管的氣密性檢查:氣密性檢測的常用方法有氣泡法,涂抹法,化學(xué)氣體示蹤檢漏法,壓力變化法,流量法,超聲波法等等。傳統(tǒng)的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中,充入壓縮空氣,然后在一定時(shí)間內(nèi)收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣泡的液體,觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。這兩種方法操作簡單,能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況,但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏,難以收集全氣泡,影響測量的準(zhǔn)確性;其次,對于體積大、笨重、外表面復(fù)雜的零件,氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察;測試完后需要對工件進(jìn)行清掃干燥處理,無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、定量測漏。
球墨鑄鐵井管型式試驗(yàn)中,承插口密封面間的向間隙(承口和插口連接)應(yīng)為設(shè)計(jì)的間隙加上間隙的—5%~0,可以對承口內(nèi)表面進(jìn)行機(jī)械加工以達(dá)到要求。所有的承口應(yīng)與插口一起進(jìn)行型式試驗(yàn),自插口端面起大于2倍公稱直徑距離的球墨鑄鐵井管壁厚應(yīng)為設(shè)計(jì)的壁厚加上壁厚的0~10%.允許對插口進(jìn)行機(jī)械加工以達(dá)到要求的壁厚。如果接口設(shè)計(jì)已進(jìn)行過型式試驗(yàn),供方有檢驗(yàn)報(bào)告,且至少連續(xù)使用十年,則只需在對接口密封有不利影響的設(shè)計(jì)改動(dòng)時(shí)進(jìn)行型式試驗(yàn)。當(dāng)然,試驗(yàn)歸試驗(yàn),在實(shí)際使用中還要根據(jù)現(xiàn)實(shí)情況作為參考依據(jù),實(shí)際環(huán)境的要求與實(shí)驗(yàn)室的環(huán)境是不成正比的,因此,我們對球墨鑄鐵井管的應(yīng)用在試驗(yàn)中要多與現(xiàn)實(shí)“接地氣”。
球墨鑄鐵管主要稱之為離心球墨鑄鐵管,它具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能,防腐性能優(yōu)異、延展性能好,密封效果好,安裝簡易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣,輸油等。是供水管材的,具有很高的性價(jià)比。與PE管材相比,從安裝時(shí)間上,球墨管比PE管安裝更簡單快捷,且安裝后內(nèi)外承壓力更好;從密閉性和防腐性上來看,球墨管安裝后的密閉性更好,也可以通過多種防腐手段提腐蝕性能;從水力性能來看,因球墨管規(guī)格一般指內(nèi)徑,PE管規(guī)格一般指外徑,因?yàn)橥纫?guī)格條件下,球墨管能實(shí)現(xiàn)更大的徑流量;從綜合安裝維護(hù)造價(jià)來看,球墨管有著更加優(yōu)越的性價(jià)比。內(nèi)壁噴鋅,水泥沙漿防腐材料等。