常用淬火機床類型

1、外圓淬火機床系列：淬火機床對各類軸、棒、管、圓形零部件(如軸承、氣門等)外圓面進行整體或局部淬火。

2、內(nèi)圓淬火機床系列：淬火機床對各類管材，機械零件的內(nèi)圓進行整體或局部淬火，如缸套、軸套等。

3、端面、平面淬火機床系列：淬火機床對機械零件的端面、平面部位進行整體或局部淬火。

4、異形零件淬火機床系列：淬火機床對異形零件的某個面進行整體或局部淬火。

高頻淬火硬度的主要因素

高頻淬火在眾多的淬火設(shè)備中一直比較的受到歡迎。因為高頻淬火設(shè)備能夠滿足一些淬火的工件的淬火硬度的要求。高頻淬火后的器件硬度是比較高的，這是為什么呢?淬火的硬度能不能由使用者決定呢?

高頻淬火硬度的主要因素：組織中馬氏體含量、碳含量。同時冷卻水淬的時間也要保證不能夠太長，淬火液的濃度等都要控制。淬火硬度高的原因可能是在較高的溫度淬火，形成了粗大的馬氏體組織。一般情況下，高頻淬火時硬度較高時，降低高頻淬火溫度，出爐前空置一段時間，分級淬火都行，這些都能夠根據(jù)淬火的溫度來改變工件淬火后的硬度。鋼淬火后的硬度主要由鋼中馬氏體的含量決定的。馬氏體硬度的主要影響溫度是馬氏體中的含碳量。

高頻淬火鋼的開裂傾向

淬火機床的高頻淬火鋼的開裂傾向，還與化學成分有關(guān)，但主要決定于含碳量。例如，04%C的鉻鉬鋼，0.3%C的鎳鉻鋼，0.25%C的鎳鉻鉬鋼，在高頻淬火中可能出現(xiàn)淬火裂紋。

淬火機床的高頻淬火劑采用油、熔鹽、冷卻水，一般不會產(chǎn)生裂紋，但這只能作浸入淬火，因為油，熔鹽不能噴射淬火。然后，磁力線切割金屬導體，產(chǎn)生感應(yīng)電流而將磁場能量又轉(zhuǎn)化為電能。齒輪淬裂的原因，一般可以根據(jù)淬裂時間、部位和裂紋大小、形態(tài)等進行分析，并從齒輪材料、結(jié)構(gòu)、加熱溫度及其均勻性、冷卻介質(zhì)、自行回火及回火等方面尋找解決辦法。

高頻淬火機床成套設(shè)備主要有以下特點：

1、本機床采用PC機工業(yè)數(shù)字控制系統(tǒng)，性能先進，調(diào)試使用方便，能很大程度滿足復雜工件的淬火需要。

2、本機床能夠?qū)崿F(xiàn)淬火方式：連續(xù)掃描淬火、同時淬火、分段連續(xù)掃描淬火，分段靠程度設(shè)定，不需行程開關(guān)，分段同時淬火。

高頻淬火設(shè)備的性能特點:

1、高頻淬火設(shè)備采用IGBT固態(tài)逆變技術(shù),節(jié)能,輸出功率大.

2、高頻淬火設(shè)備數(shù)字鎖相技術(shù),實現(xiàn)頻率自動跟蹤.

3、高頻淬火設(shè)備保護功能完善,可靠性高,易維修.

4、高頻淬火設(shè)備模塊化設(shè)計,安裝簡單,操作方便,無需調(diào)試.

5、高頻淬火設(shè)備100%負績率設(shè)計,可連續(xù)24小時工作.

6、高頻淬火設(shè)備可取代其它加熱方式，如氣體、焦煤、油爐、電爐、電子管高頻等,節(jié)能環(huán)保.

7、高頻淬火設(shè)備采用了諧振變頻技術(shù)使設(shè)備整機效率≥95%,高頻感應(yīng)加熱電源。