煤泥烘干機物料過熱的原因

1、烘干室氣速過低，霧群烘干時外側(cè)的霧滴首先被烘干。由于霧群的初速度比氣速高得多，產(chǎn)生上旋流后使干粉進(jìn)入高溫區(qū)，這部分產(chǎn)品經(jīng)受高溫后發(fā)生變質(zhì)等現(xiàn)象。

2、尾氣溫度過高，許多回轉(zhuǎn)烘干產(chǎn)品隨尾氣夾帶，后才得以分離，所以尾氣的溫度直接影響產(chǎn)品溫度，二者之間有相對的溫差，一般尾氣溫度比產(chǎn)品溫度高10～30℃左右。如果尾氣溫度高則產(chǎn)品溫度必然高，超過產(chǎn)品的耐熱溫度后會使產(chǎn)品過熱而變質(zhì)。

一種污泥烘干機廢氣處理裝置，包括污泥進(jìn)料輸送機，與污泥進(jìn)料輸送機連接的烘干爐，烘干爐的上方設(shè)有廢氣排放口，廢氣排放口上連接設(shè)有廢氣排放管，與廢氣排放管依次連接有初級除塵器、布袋除塵器、水旋除塵器、綜合清潔塔、煙囪，其中，在綜合清潔塔和煙囪之間設(shè)有引風(fēng)機，引風(fēng)機位于綜合清潔塔的底部，初級除塵器內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，布袋除塵器設(shè)有兩層過濾層，過濾層上方設(shè)有電除塵區(qū)，水旋除塵器設(shè)有循環(huán)水噴淋器。通過在烘干爐的上方設(shè)置廢氣排放口，廢氣排放口與廢氣排放管連接，廢氣排放管依次連接有初級除塵器、布袋除塵器、水旋除塵器、綜合清潔塔、煙囪、以對排放的廢氣進(jìn)行多重凈化除塵處理，再進(jìn)入煙囪排出，避免直接排放對空氣造成污染，影響人們的健康。且在綜合清潔塔和煙囪之間設(shè)有位于綜合清潔塔的底部的引風(fēng)機，便于凈化處理后的氣體快速進(jìn)入煙囪排出。

脫硫石膏烘干機的產(chǎn)生讓電廠等一系列生產(chǎn)脫硫產(chǎn)品看到了希望，同時它的應(yīng)用十分廣泛，主要應(yīng)用于化工、冶金等行業(yè)，脫硫石膏烘干機內(nèi)物料的較佳搭配是什么呢?它們又帶來什么好處呢?今天小編給大家介紹一下。脫硫石膏烘干機內(nèi)物料的較佳搭配是與熱介質(zhì)的熱交換能力、熱風(fēng)爐的供熱能力及除塵器的廢氣處理能力三者結(jié)合，在三者的較佳搭配下帶來了的烘干工藝。在烘干的過程中，脫硫石膏通過供料裝置在進(jìn)行熱介質(zhì)的熱交換是呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，即延長了烘干時間，又讓物料達(dá)到較佳的烘干狀態(tài)，這時物料在在熱風(fēng)爐的作用下快速行進(jìn)排出滾筒，由此達(dá)到烘干效果。在較后是對廢氣的處理，主要是依靠除塵器對物料廢氣分散度進(jìn)行測定，以此來選擇較佳的除塵裝置和方案，保障將脫硫石膏烘干機對環(huán)境污染降到較低，以上三點搭配會讓整個干燥過程達(dá)到較佳的烘干效果。

煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，傳統(tǒng)的烘干機沒能針對這一特點，煤泥烘干機采用獨特的打散裝置，可將粘結(jié)的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風(fēng)的接觸面積，使熱利用率得到極大的提高，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶，煤泥烘干機根據(jù)工作原理屬于轉(zhuǎn)筒式或者叫回轉(zhuǎn)式滾筒烘干機設(shè)備，是礦山設(shè)備廠家生產(chǎn)的一種非常成熟的烘干干燥設(shè)備，適于烘干煤礦工業(yè)的煤泥、污泥、金屬和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土等多個行業(yè)。