從化學(xué)上來分析，使地色表面受到破壞的是還原劑，可以在地色在上預(yù)先浸軋一定量的氧化劑，以抵抗沒有刮清的雕。但這氧化劑是有一定含量的，要是超過了這氧化劑的能力范圍，則多余的雕又將使地色破。因此這種氧化劑只要作一定限度的補(bǔ)益，而不需要把全部的雕抵消，這樣，在需要印花的地方，就仍然能使地色受到破壞而顯現(xiàn)花紋。防染鹽S就是這種通常使用的氧化劑。織物染色烘干以后，浸軋這種2～3克/升溶液，一般容易拔染的地色及花型面積較大的，防染鹽S用量可提高至5～6克/升。烘干而后印花。浸軋防染鹽S以后，印花時(shí)有輕微的浮雕或拖刀，那么雕能與防染鹽S起氧化還原反應(yīng)，而不致將地色破壞。但如果超過了它應(yīng)有的能力以后，仍會(huì)破壞地色。

棉布印花后如發(fā)現(xiàn)多量匹數(shù)有拖刀或浮雕現(xiàn)象，汽蒸處理后必然造成嚴(yán)重疵病。為了克服這一缺點(diǎn)，必須將花布在未汽蒸處理前立即送回印花車間回修。回修可根據(jù)浮雕的程度，將適量的防染鹽S(一般用量0.1～0.2克/升)加入清水里，用沒有雕花而表面成細(xì)麻狀的花筒印花，然后進(jìn)行汽蒸處理，以使防染鹽S與雕作用而獲得改善。

普通型及熱固型活性染料，用軋染-汽蒸法染色后汽蒸時(shí)，亦會(huì)因蒸箱中有還原氣體的存在而影響色光。染淺色時(shí)更為顯著，可在軋染液中加入防染鹽S約10～20克/升，防止色萎。某些還原染料色紗嵌條織物如色織條格府綢，堿煮時(shí)，往往被部分剝色而沾污白地，為了克服這個(gè)缺點(diǎn)，可在純堿煮練液中加入防染鹽S約1.5～3克/升。防染鹽S是弱氧化劑，可防止染料在煮練中還原而滲化及沾污白地。這是由于織物中的白色部分，因有防染鹽S的保護(hù)，就不致再受色條滲化而著色的危險(xiǎn)。

MVR其工作過程是將低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力增進(jìn)，熱焓增多，隨后進(jìn)到換熱器冷凝，以充分利用和發(fā)揮蒸汽的潛熱。除開車啟動(dòng)外，全部整個(gè)蒸發(fā)過程中不需要生蒸汽從蒸發(fā)器出來的2次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度上升，熱焓增多，隨后送到蒸發(fā)器的加熱室作為加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣原本要廢棄的蒸汽就得到完全的借助，回收潛熱，增進(jìn)熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性等同于多效蒸發(fā)的30效。